Влияние лазерного излучения на металлический порошковый материал и коагуляцию при селективном лазерном плавлении

Bibliographic Details
Parent link:Инновации в информационных технологиях, машиностроении и автотранспорте: сборник материалов II Международной научно-практической конференции, Кемерово, 3-4 Октября 2018. [С. 154-157].— , 2018
Main Author: Сапрыкина Н. А. Наталья Анатольевна
Corporate Author: Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) Юргинский технологический институт (филиал) (ЮТИ) Отделение промышленных технологий (ОПТ)
Other Authors: Кузнецова Д. А. Даниэлла Андреевна
Summary:Заглавие с экрана
Метод селективного лазерного плавления (СЛП) позволяет послойно получать изделия любой сложности из металлических порошковых материалов на основе 3D CAD- модели с хорошими механическими свойствами. Номенклатура применяемых порошковых материалов и область применения постоянно увеличивается. Фактором, сдерживающим применение различных металлов и сплавов, является наличие дефектов в получаемом изделии. В данной статье рассмотрено влияние лазерного излучения на порошковый материал и коагуляцию. Показано, что при плавлении порошковой композиции кобальтхроммолибдена увеличение мощности с 10 до 60 Вт приводит к увеличению диаметра коагулированных частиц с 0,05 до 0,21 мм при скорости сканирования 25 мм/с с 0,08 до 0,26 мм при скорости сканирования 15 мм/с, с 0,11 до 0,32 мм при скорости сканирования 6 мм/с.
The method of selective laser melting (SLP) allows to obtain products of any complexity from metal powder materials on the basis of 3D CAD - model with good mechanical properties. The range of powder materials used and the field of application is constantly increasing. A factor limiting the use of various metals and alloys is the presence of defects in the resulting product. This article discusses the effect of laser radiation on the powder material and coagulation. It is shown that the melting of the cobalt-chromolibden powder composition results in an increase in the power from 10 to 60 W resulting in an increase in the diameter of coagulated particles from 0.05 to 0.21 mm at a scanning speed of 25 mm/s from 0.08 to 0.26 mm at a scanning speed of 15 mm/s, from 0.11 to 0.32 mm at a scanning speed of 6 mm/s.
Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса
Published: 2018
Subjects:
Online Access:https://elibrary.ru/item.asp?id=36706748
Format: Electronic Book Chapter
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=659741