Повышение эффективности управления электроприводом системы дозирования сыпучих материалов

Bibliographic Details
Parent link:Вестник Иркутского государственного технического университета/ Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет (ИрГТУ).— , 1997-
№ 7 (114).— 2016.— [С. 133-140]
Main Author: Ляпушкин С. В. Сергей Викторович
Corporate Author: Национальный исследовательский Томский политехнический университет Энергетический институт Кафедра электропривода и электрооборудования
Other Authors: Арсентьев О. В. Олег Васильевич
Summary:Заглавие с экрана
Цель. Рассматриваются эффективные способы повышения точности дозирования компонентов в сыпучих смесях путем применения высокоточных асинхронных частотно-управляемых электроприводов с различными типами систем коррекции. Методы. Исследуемые процессы относятся к сложным многовариантным техническим и теоретическим задачам. Их решение требует использования методов, позволяющих гибко отстраивать систему управления при изменении условий процесса дозирования. Основой методики является алгоритм управления электроприводом подачи сыпучих материалов с учетом их физических свойств. Разработанный алгоритм был реализован на языке СИ с помощью механизма S-Function Builder в Simulink MatLab в составе имитационной модели системы дозирования сыпучих материалов. Результаты и их обсуждение. Проведенные модельные исследования позволили оценить эффективность применения разработанных систем управления шнековыми электроприводами. Совместное использование алгоритмов коррекции ошибки дозирования на основе статистических данных и вычисления компенсации ошибки, вызванной весом «падающего столба», приводит к максимальному уменьшению ошибки дозирования системы. Остаточная масса сыпучей компоненты в установившемся режиме ?mуст при работе исходной системы дозирования и с применением двух типов коррекции соответственно составила 0,191, 0,072 и 0,027 кг.
Purpose. The paper deals with effective ways of improving bulk material batching accuracy of the components in granular mixtures through the use of high-precision frequency-controlled asynchronous electric drives with the correction systems of various types. Methods. The processes under investigation are referred to complex multivariant technical and theoretical problems. Their solution requires the methods allowing versatile tuning of the control system in case of changed conditions of batching. The procedure is based on the control algorithm of bulk material feeding electric drive taking into account physical properties of the materials. The developed algorithm was implemented in C language using S-Function Builder mechanism in Simulink MatLab as a part of the simulation model of the bulk material batching system. Results and their discussion. Conducted model studies allowed to evaluate the efficiency of the developed control systems of auger electric drives. Combined use of batching error correction algorithms that are based on the statistical data and the calculation of error compensation caused by the weight of the “falling head“ leads to a maximum reduction of batching system errors. The residual mass of loose components in ?mst steady state conditions under the operation of the initial batching system and with the application of two correction types amounted respectively 0.191, 0.072 and 0.027 kg.
Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса
Published: 2016
Series:Энергетика
Subjects:
Online Access:http://elibrary.ru/item.asp?id=26415040
Format: Electronic Book Chapter
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=649866