Математическое моделирование реактора для проведения растворной полимеризации дициклопентадиена
| Parent link: | Фундаментальные исследования: научный журнал.— , 2003- № 8, ч. 3.— 2013.— [С. 655-659] |
|---|---|
| Main Author: | |
| Corporate Author: | |
| Other Authors: | , |
| Summary: | Заглавие с экрана Дициклопентадиен - один из важнейших компонентов жидких продуктов пиролиза. Полимер, получаемый на его основе, является отличным конструкционным пластиком, однако единственным способом получения изделий из этого вещества является реакционно-инжекционное формование - Альтернативной технологией получения полидициклопентадиена является его полимеризация в растворе толуола в непрерывном реакторе вытеснения под действием каталитической системы AlEt[2]Cl :TiCl[4]. Смоделирован реактор полимеризации дициклопентадиена в растворе толуола под действием каталитической системы AlEt[2]Cl :TiCl[4]. Сравнили геометрические параметры адиабатического и изотермического реакторов, молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение полученного полимера. Определили тип реактора, который является наиболее эффективным. Смоделированные реакторы для двух тепловых режимов работы при достижении максимальной степени превращения имеют равные геометрические параметры. Оптимальными параметрами аппарата при диаметре 0,1 м и длине 3,2 м являются расход раствора 4,1 м{3}/ч и концентрация мономера 1470 моль/м{3}, при которых достигается максимальная степень превращения. Dicyclopentadiene – one of the most important components of the liquid pyrolysis products. The polymer obtained on the basis thereof, it’s excellent engineering plastic, however, the only way to obtain products of this substance is reactive injection molding. An alternative technology is its toluene solution polymerization in a continuous tubular reactor under the influence of a catalyst system AlEt2Cl: TiCl4. Modeled the reactor for polymerization dicyclopentadiene in toluene solution under the influence of the catalyst system AlEt2Cl:TiCl4. Compared the geometric parameters of the adiabatic and isothermal reactors, molecular weight and molecule weight distribution of the polymer. Determine the type of reactor, which is the most effective use. Modelled thermal reactors for two modes of operation when the maximum degree of conversion have the same geometric parameters. The optimal settings for the device diameter of 0,1 m and a length of 3,2 m are the solution flow rate 4,1 m3/h and 1470 mol/m3 monomer concentration at which the maximum degree of transformation. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Language: | Russian |
| Published: |
2013
|
| Subjects: | |
| Online Access: | http://elibrary.ru/item.asp?id=19433082 http://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=31976 |
| Format: | Electronic Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=649193 |