Пористая структура продуктов совместного электрохимического окисления меди и алюминия под действием переменного тока; Перспективные материалы; № 3
| Parent link: | Перспективные материалы.— , 1995- № 3.— 2016.— [С. 59-69] |
|---|---|
| Автор: | |
| Співавтор: | |
| Інші автори: | , |
| Резюме: | Заглавие с экрана Получена система оксид меди (I) - бемит при совместном электрохимическом окислении меди и алюминия под действием переменного тока, двумя способами: карбонатным способом - на воздухе, и оксидным способом - при остаточном давлении 3 - 5 кПа. Основной медьсодержащей фазой в составе образца, полученного карбонатным способом, является гидрат гидроксокар- боната меди-алюминия - соединение из класса слоистых двойных гидроксидов (Cu - Al/LDH) (LDH - layered double hydroxides), разлагающийся до оксидов меди и алюминия в процессе термообработки при 150 °С. Оксидный способ позволяет сохранить оксид меди (I), образующийся в процессе электролиза. Независимо от способа получения продукты обладают мезопористой структурой, микропоры отсутствуют, а объем макропор не превышает 1,5 % от суммарного объема пор. С ростом температуры обработки изменяется распределение пор по размерам, однако, при всех температурах в пористой структуре продуктов электролиза преобладают мезопоры. Установлено, что образцы, полученные карбонатным способом, обладают лучшими характеристиками пористой структуры и повышенной термостойкостью, чем образцы, полученные оксидным способом: удельная поверхность и суммарный объем пор выше на 60 и 11 %, соответственно, а после термообработки при 900 °С - в 2 и 1,5 раза. Удельные поверхности образцов, полученных оксидным и карбонатным способами, превышают удельные поверхности образцов, полученных соосаждением, в 3 - 5 раз и 6 - 10 раз, соответственно. Simultaneous electrochemical oxidation of copper and aluminum under the influence of alternating current results in the formation of copper oxide (I) - boehmite system which is dried in air (carbonate method) and at a residual pressure of 3 - 5 kPa (oxide method). The main copper-containing phase in the sample obtained by carbonate method is copper-aluminium carbonate hydroxide hydrate - compound from the class of layered double hydroxides (Cu - Al/LDH). At the heat treatment it is decomposed to the oxides of copper and aluminum. Oxide method provides saving copper oxide (I) formed during the electrolysis. Irrespective of the method for producing the products have a mesoporous structure; micropores are absent and the volume of macropores is less than 1.5% of the total pore volume. The increase of the treatment temperature causes the change of the pore size distribution,however, at all temperatures mesopores predominate in the porous structure of the electrolysis products. Carbonate method is found to result in the production of material with the best characteristics of porous structure and higher thermal stability than the one obtained by oxide method: the specific surface area and total pore volume are 60 and 11 % higher at 110 °C and in 2 and 1.5 times higher at 900 °C, respectively. Specific surface areas of samples obtained by oxide and carbonate methods exceed specific surface area of samples obtained by coprecipitation, in 3 - 5 and 6 - 10 times, respectively. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
2016
|
| Предмети: | |
| Онлайн доступ: | http://elibrary.ru/item.asp?id=25692782 http://www.j-pm.ru/?archive&a=1774 |
| Формат: | Електронний ресурс Частина з книги |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=647758 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 647758 | ||
| 005 | 20250214155441.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\12913 | ||
| 090 | |a 647758 | ||
| 100 | |a 20160421d2016 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Пористая структура продуктов совместного электрохимического окисления меди и алюминия под действием переменного тока |d Pore structure of products after AC electrochemical simultaneous oxidation of copper and aluminium |f Н. В. Усольцева, В. В. Коробочкин, А. С. Долинина | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 25 назв.] | ||
| 330 | |a Получена система оксид меди (I) - бемит при совместном электрохимическом окислении меди и алюминия под действием переменного тока, двумя способами: карбонатным способом - на воздухе, и оксидным способом - при остаточном давлении 3 - 5 кПа. Основной медьсодержащей фазой в составе образца, полученного карбонатным способом, является гидрат гидроксокар- боната меди-алюминия - соединение из класса слоистых двойных гидроксидов (Cu - Al/LDH) (LDH - layered double hydroxides), разлагающийся до оксидов меди и алюминия в процессе термообработки при 150 °С. Оксидный способ позволяет сохранить оксид меди (I), образующийся в процессе электролиза. Независимо от способа получения продукты обладают мезопористой структурой, микропоры отсутствуют, а объем макропор не превышает 1,5 % от суммарного объема пор. С ростом температуры обработки изменяется распределение пор по размерам, однако, при всех температурах в пористой структуре продуктов электролиза преобладают мезопоры. Установлено, что образцы, полученные карбонатным способом, обладают лучшими характеристиками пористой структуры и повышенной термостойкостью, чем образцы, полученные оксидным способом: удельная поверхность и суммарный объем пор выше на 60 и 11 %, соответственно, а после термообработки при 900 °С - в 2 и 1,5 раза. Удельные поверхности образцов, полученных оксидным и карбонатным способами, превышают удельные поверхности образцов, полученных соосаждением, в 3 - 5 раз и 6 - 10 раз, соответственно. | ||
| 330 | |a Simultaneous electrochemical oxidation of copper and aluminum under the influence of alternating current results in the formation of copper oxide (I) - boehmite system which is dried in air (carbonate method) and at a residual pressure of 3 - 5 kPa (oxide method). The main copper-containing phase in the sample obtained by carbonate method is copper-aluminium carbonate hydroxide hydrate - compound from the class of layered double hydroxides (Cu - Al/LDH). At the heat treatment it is decomposed to the oxides of copper and aluminum. Oxide method provides saving copper oxide (I) formed during the electrolysis. Irrespective of the method for producing the products have a mesoporous structure; micropores are absent and the volume of macropores is less than 1.5% of the total pore volume. The increase of the treatment temperature causes the change of the pore size distribution,however, at all temperatures mesopores predominate in the porous structure of the electrolysis products. Carbonate method is found to result in the production of material with the best characteristics of porous structure and higher thermal stability than the one obtained by oxide method: the specific surface area and total pore volume are 60 and 11 % higher at 110 °C and in 2 and 1.5 times higher at 900 °C, respectively. Specific surface areas of samples obtained by oxide and carbonate methods exceed specific surface area of samples obtained by coprecipitation, in 3 - 5 and 6 - 10 times, respectively. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Перспективные материалы |d 1995- | ||
| 463 | |t № 3 |v [С. 59-69] |d 2016 | ||
| 510 | 1 | |a Pore structure of products after AC electrochemical simultaneous oxidation of copper and aluminium |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a электролиз | |
| 610 | 1 | |a переменный ток | |
| 610 | 1 | |a оксид меди | |
| 610 | 1 | |a оксид алюминия | |
| 610 | 1 | |a фазовый состав | |
| 610 | 1 | |a пористая структура | |
| 700 | 1 | |a Усольцева |b Н. В. |c химик-технолог |c инженер Томского политехнического университета |f 1985- |g Наталья Васильевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27928 |9 12931 | |
| 701 | 1 | |a Коробочкин |b В. В. |c российский химик-технолог |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |f 1951- |g Валерий Васильевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27915 |9 12918 | |
| 701 | 1 | |a Долинина |b А. С. |g Алеся Сергеевна |f 1987- |c химик-технолог |c доцент, ведущий эксперт Томского политехнического университета, кандидат технических наук |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31145 |9 15341 | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |b Институт физики высоких технологий |b Кафедра общей химии и химической технологии |3 (RuTPU)RU\TPU\col\21253 |9 27944 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20160421 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u http://elibrary.ru/item.asp?id=25692782 | |
| 856 | 4 | |u http://www.j-pm.ru/?archive&a=1774 | |
| 942 | |c CF | ||