Пористая структура продуктов совместного электрохимического окисления меди и алюминия под действием переменного тока
| Parent link: | Перспективные материалы.— , 1995- № 3.— 2016.— [С. 59-69] |
|---|---|
| Main Author: | |
| Corporate Author: | |
| Other Authors: | , |
| Summary: | Заглавие с экрана Получена система оксид меди (I) - бемит при совместном электрохимическом окислении меди и алюминия под действием переменного тока, двумя способами: карбонатным способом - на воздухе, и оксидным способом - при остаточном давлении 3 - 5 кПа. Основной медьсодержащей фазой в составе образца, полученного карбонатным способом, является гидрат гидроксокар- боната меди-алюминия - соединение из класса слоистых двойных гидроксидов (Cu - Al/LDH) (LDH - layered double hydroxides), разлагающийся до оксидов меди и алюминия в процессе термообработки при 150 °С. Оксидный способ позволяет сохранить оксид меди (I), образующийся в процессе электролиза. Независимо от способа получения продукты обладают мезопористой структурой, микропоры отсутствуют, а объем макропор не превышает 1,5 % от суммарного объема пор. С ростом температуры обработки изменяется распределение пор по размерам, однако, при всех температурах в пористой структуре продуктов электролиза преобладают мезопоры. Установлено, что образцы, полученные карбонатным способом, обладают лучшими характеристиками пористой структуры и повышенной термостойкостью, чем образцы, полученные оксидным способом: удельная поверхность и суммарный объем пор выше на 60 и 11 %, соответственно, а после термообработки при 900 °С - в 2 и 1,5 раза. Удельные поверхности образцов, полученных оксидным и карбонатным способами, превышают удельные поверхности образцов, полученных соосаждением, в 3 - 5 раз и 6 - 10 раз, соответственно. Simultaneous electrochemical oxidation of copper and aluminum under the influence of alternating current results in the formation of copper oxide (I) - boehmite system which is dried in air (carbonate method) and at a residual pressure of 3 - 5 kPa (oxide method). The main copper-containing phase in the sample obtained by carbonate method is copper-aluminium carbonate hydroxide hydrate - compound from the class of layered double hydroxides (Cu - Al/LDH). At the heat treatment it is decomposed to the oxides of copper and aluminum. Oxide method provides saving copper oxide (I) formed during the electrolysis. Irrespective of the method for producing the products have a mesoporous structure; micropores are absent and the volume of macropores is less than 1.5% of the total pore volume. The increase of the treatment temperature causes the change of the pore size distribution,however, at all temperatures mesopores predominate in the porous structure of the electrolysis products. Carbonate method is found to result in the production of material with the best characteristics of porous structure and higher thermal stability than the one obtained by oxide method: the specific surface area and total pore volume are 60 and 11 % higher at 110 °C and in 2 and 1.5 times higher at 900 °C, respectively. Specific surface areas of samples obtained by oxide and carbonate methods exceed specific surface area of samples obtained by coprecipitation, in 3 - 5 and 6 - 10 times, respectively. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Published: |
2016
|
| Subjects: | |
| Online Access: | http://elibrary.ru/item.asp?id=25692782 http://www.j-pm.ru/?archive&a=1774 |
| Format: | Electronic Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=647758 |