Porous aggregate developed with the use of coal-containing clays of the Angren field; Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов; Т. 335, № 11
| Parent link: | Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов=Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering: сетевое издание/ Национальный исследовательский Томский политехнический университет.— .— Томск: Изд-во ТПУ, 2015-.— 2413-1830 Т. 335, № 11.— 2024.— С. 87-103 |
|---|---|
| Other Authors: | , , , |
| Summary: | Relevance. One of the ways to solve the issues of resource and energy conservation is the production and use of porous aggregates. Porous aggregates allow obtaining effective lightweight concrete for thermal insulation, wall panels, monolithic walls and other load-bearing structures, contribute to the increase of energy efficiency, improvement of thermal insulation, reliability, increase of fire resistance, frost resistance and seismic resistance of buildings, reduction of their weight. Therefore, in the production of porous aggregates, the primary task is the use of industrial waste and products of their processing. Solving these problems leads not only to saving valuable natural resources, but also to solution of environmental problems. Aim. Development of compositions and study of properties of porous aggregate based on bentonite clay of Navbakhar deposit and coal-containing clay of Angren brown coal deposit. Object. Coal-containing clay of Angren brown coal deposit, bentonite clay of Navbakhar deposit and artificial porous aggregate based on them. Methods. Chemical, energydispersive X-ray, X-ray phase and infrared spectroscopic analysis, scanning electron microscopy, mathematical modeling, etc. Results. The authors have determined chemical and mineralogical compositions of the clays used. Using the mathematical modeling method they developed the regression equations describing the effects of the amount of bentonite clay in the batch, firing temperature and isothermal holding time on the bulk density and water absorption of the porous aggregates. The resulting porous aggregates with a bulk density of 395 to 690 kg/m3 have a compressive strength in a cylinder of 2.74 to 6.46 MPa, respectively. It was found that the aggregates obtained meet the requirements of regulatory documents Актуальность. Одним из путей решения вопросов ресурсо- и энергосбережения является производство и применение пористых заполнителей. Пористые заполнители позволяют получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и других несущих конструкций, что способствует повышению энергоэффективности, улучшению теплоизоляции, надежности, повышению огнестойкости, морозостойкости и сейсмостойкости зданий, снижению их массы. Поэтому при производстве пористых заполнителей первоочередой задачей является использование отходов промышленности и продуктов их переработки. Решение этих задач с одной стороны приводит к экономии ценного природного сырья, а с другой – к решению экологических задач. Цель: разработка составов и исследование свойств пористого заполнителя на основе углесодержащей глины Ангренского буроугольного месторождения и бентонитовой глины Навбахорского месторождения. Объект: углесодержащая глина Ангренсого месторождения бурого угля, бентонитовая глина Навбахорского месторождения и искусственный пористый заполнитель на их основе. Методы: химический, энергодисперсионный рентгеновский и рентгенофазовый анализы, инфракрасная спектроскопия, сканирующая электронная микроскопия, математическое моделирование и др. Результаты. Определены химический и минералогический составы использованных глин. Методом математического моделирования разработаны уравнения регрессии, описывающие влияние количества бентонитовой глины в шихте, температуры обжига и времени изотермической выдержки на насыпную плотность и водопоглащение пористого заполнителя. Полученные пористые заполнители с насыпной плотностью от 395 до 690 кг/м3 имеют соответственно прочность при сдавливании в цилиндре от 2,74 до 6,46 МПа. Установлено, что полученные заполнители отвечают требованиям нормативных документов Текстовый файл |
| Language: | English |
| Published: |
2024
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://earchive.tpu.ru/handle/11683/83725 https://doi.org/10.18799/24131830/2024/11/4476 |
| Format: | Electronic Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=678055 |
MARC
| LEADER | 00000naa2a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 678055 | ||
| 005 | 20250204143926.0 | ||
| 090 | |a 678055 | ||
| 100 | |a 20250110d2024 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a eng | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 200 | 1 | |a Porous aggregate developed with the use of coal-containing clays of the Angren field |d Пористый заполнитель, разработанный с использованием углесодержащей глины Ангренского месторождения |z rus |f Kh.Kh. Kamilov, T.T. Shakirov, N.A. Muminova [etc.] | |
| 320 | |a References: p. 98-100 (64 tit.) | ||
| 330 | |a Relevance. One of the ways to solve the issues of resource and energy conservation is the production and use of porous aggregates. Porous aggregates allow obtaining effective lightweight concrete for thermal insulation, wall panels, monolithic walls and other load-bearing structures, contribute to the increase of energy efficiency, improvement of thermal insulation, reliability, increase of fire resistance, frost resistance and seismic resistance of buildings, reduction of their weight. Therefore, in the production of porous aggregates, the primary task is the use of industrial waste and products of their processing. Solving these problems leads not only to saving valuable natural resources, but also to solution of environmental problems. Aim. Development of compositions and study of properties of porous aggregate based on bentonite clay of Navbakhar deposit and coal-containing clay of Angren brown coal deposit. Object. Coal-containing clay of Angren brown coal deposit, bentonite clay of Navbakhar deposit and artificial porous aggregate based on them. Methods. Chemical, energydispersive X-ray, X-ray phase and infrared spectroscopic analysis, scanning electron microscopy, mathematical modeling, etc. Results. The authors have determined chemical and mineralogical compositions of the clays used. Using the mathematical modeling method they developed the regression equations describing the effects of the amount of bentonite clay in the batch, firing temperature and isothermal holding time on the bulk density and water absorption of the porous aggregates. The resulting porous aggregates with a bulk density of 395 to 690 kg/m3 have a compressive strength in a cylinder of 2.74 to 6.46 MPa, respectively. It was found that the aggregates obtained meet the requirements of regulatory documents | ||
| 330 | |a Актуальность. Одним из путей решения вопросов ресурсо- и энергосбережения является производство и применение пористых заполнителей. Пористые заполнители позволяют получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и других несущих конструкций, что способствует повышению энергоэффективности, улучшению теплоизоляции, надежности, повышению огнестойкости, морозостойкости и сейсмостойкости зданий, снижению их массы. Поэтому при производстве пористых заполнителей первоочередой задачей является использование отходов промышленности и продуктов их переработки. Решение этих задач с одной стороны приводит к экономии ценного природного сырья, а с другой – к решению экологических задач. Цель: разработка составов и исследование свойств пористого заполнителя на основе углесодержащей глины Ангренского буроугольного месторождения и бентонитовой глины Навбахорского месторождения. Объект: углесодержащая глина Ангренсого месторождения бурого угля, бентонитовая глина Навбахорского месторождения и искусственный пористый заполнитель на их основе. Методы: химический, энергодисперсионный рентгеновский и рентгенофазовый анализы, инфракрасная спектроскопия, сканирующая электронная микроскопия, математическое моделирование и др. Результаты. Определены химический и минералогический составы использованных глин. Методом математического моделирования разработаны уравнения регрессии, описывающие влияние количества бентонитовой глины в шихте, температуры обжига и времени изотермической выдержки на насыпную плотность и водопоглащение пористого заполнителя. Полученные пористые заполнители с насыпной плотностью от 395 до 690 кг/м3 имеют соответственно прочность при сдавливании в цилиндре от 2,74 до 6,46 МПа. Установлено, что полученные заполнители отвечают требованиям нормативных документов | ||
| 336 | |a Текстовый файл | ||
| 461 | 1 | |0 288378 |9 288378 |t Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов |l Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering |o сетевое издание |f Национальный исследовательский Томский политехнический университет |c Томск |n Изд-во ТПУ |d 2015- |x 2413-1830 | |
| 463 | 1 | |0 678026 |9 678026 |t Т. 335, № 11 |d 2024 |v С. 87-103 | |
| 610 | 1 | |a electronic resource | |
| 610 | 1 | |a mineral rocks | |
| 610 | 1 | |a industrial waste | |
| 610 | 1 | |a secondary materials | |
| 610 | 1 | |a porous aggregate | |
| 610 | 1 | |a composition | |
| 610 | 1 | |a optimization | |
| 610 | 1 | |a batch | |
| 610 | 1 | |a coalcontaining clay | |
| 610 | 1 | |a bentonite clay | |
| 610 | 1 | |a glass phase | |
| 610 | 1 | |a lightweight concrete | |
| 610 | 1 | |a минеральные породы | |
| 610 | 1 | |a промышленные отходы | |
| 610 | 1 | |a вторичные материалы | |
| 610 | 1 | |a пористый заполнитель | |
| 610 | 1 | |a состав | |
| 610 | 1 | |a оптимизация | |
| 610 | 1 | |a шихта | |
| 610 | 1 | |a углесодержащая глина | |
| 610 | 1 | |a бентонитовая глина | |
| 610 | 1 | |a стеклофаза | |
| 610 | 1 | |a легкие бетоны | |
| 701 | 1 | |a Kamilov |b Kh. Kh. |g Khabibilla | |
| 701 | 1 | |a Shakirov |b T. T. |g Tuygunjhon | |
| 701 | 1 | |a Muminova |b N. A. |g Nilufar | |
| 701 | 1 | |a Abdazov |b D. R. |g Dilshod | |
| 801 | 0 | |a RU |b 63413507 |c 20250110 | |
| 850 | |a 63413507 | ||
| 856 | 4 | |u https://earchive.tpu.ru/handle/11683/83725 |z https://earchive.tpu.ru/handle/11683/83725 | |
| 856 | 4 | |u https://doi.org/10.18799/24131830/2024/11/4476 |z https://doi.org/10.18799/24131830/2024/11/4476 | |
| 942 | |c CF | ||