Оптимизация режимов селективного лазерного плавления порошковой композиции системы AlSiMg; Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты); Т. 26, № 1
| Parent link: | Новосибирский государственный технический университет (НГТУ). Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты): научно-технический и производственный журнал.— .— Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001-2004, 2013-.— 1994-6309 Т. 26, № 1.— 2024.— С. 22-37 |
|---|---|
| Institution som forfatter: | |
| Andre forfattere: | , , , , , |
| Summary: | Заглавие с экрана Введение. В настоящее время для аддитивного производства разрабатываются новые порошковые системы на основе алюминия. Работы ученых направлены на всесторонние исследования получения порошков, оптимизацию условий для получения сплава и формирования трехмерных образцов с минимальной пористостью и отсутствием растрескивания в процессе селективного лазерного плавления. Целью данной работы является синтез композитного порошка околосферической формы AlSiMg (Al - 91 масс.%, Si - 8 масс.%, Mg - 1 масс.%) из порошков алюминия ПА-4 (ГОСТ 6058-22), кремния (ГОСТ 2169-69) и магния МПФ-4 (ГОСТ 6001-79), изначально не предназначенных для технологии селективного лазерного плавления, и оптимизация режимов селективного лазерного плавления для получения сплава и формирования трехмерных образцов с минимальной пористостью и отсутствием растрескивания. Для создания порошковой композиции методом ситового анализа были отобраны порошки размером от 20 до 64 мкм и подвержены механическому перемешиванию в шаровой мельнице в защитной среде аргона в течение одного часа. Методами исследования являются методы рентгеноструктурного и рентгенофазового анализа, просвечивающей электронной микроскопии, а также механические испытания микротвердости. Исследования порошковой композиции после механического перемешивания показали, что смешанный порошок алюминия, кремния и магния представляет собой конгломераты из сферических частиц овальной и неправильной формы. Результаты и обсуждения. Оптимальными режимами для получения образца с минимальной пористостью 0,03 % и микротвердостью 1291 МПа являются режимы селективного лазерного плавления: P = 90 Вт, V = 225 мм/с, S = 0,08 мм, h = 0,025 мм. Проведенное исследование показывает возможность синтеза изделий из металлических порошков, не приспособленных к обработке методом селективного лазерного плавления, и получения сплава с новыми механическими свойствами в процессе лазерного воздействия. Introduction. New aluminum-based powder systems are currently being developed for additive manufacturing. The scientists' work is aimed at comprehensive studies of powder production, optimization of conditions for alloy production and formation of three-dimensional specimens with minimal porosity and absence of cracking during selective laser melting. The purpose of this work is the synthesis of an almost spherical Al - Si - Mg composite powder (91 wt. % Al , 8 wt. % Si , 1 wt. % Mg ) from aluminum powder PA-4 ( GOST 6058-22 ), silicon powder ( GOST 2169-69 ) and magnesium powder MPF-4 ( GOST 6001-79 ), which were not originally intended for selective laser melting technology. The work also provides for the optimization of selective laser melting modes to obtain an alloy and form three-dimensional specimens with minimal porosity and no cracking. To create a powder composition, powders ranging in size from 20 to 64 μm were selected by sieve analysis and subjected to mechanical mixing in a ball mill in a protective argon medium for one hour. The research methods are methods of X-ray diffraction and X-ray phase analysis, transmission electron microscopy, mechanical tests of microhardness. Studies of the powder composition after mechanical mixing showed that the mixed powder of aluminum, silicon and magnesium is a conglomerate of particles of spherical, oval and irregular shape. Results and discussions. The optimal modes for obtaining a specimen with a minimum porosity of 0.03 % and a microhardness of 1,291 MPa are selective laser melting modes: P = 90 W, V = 225 mm/s, S = 0.08 mm, h = 0.025 mm. The conducted research shows the possibility of synthesizing products from metal powders that are not adapted to processing by selective laser melting and obtaining an alloy with new mechanical properties during laser action. Текстовый файл |
| Sprog: | russisk |
| Udgivet: |
2024
|
| Serier: | Технология |
| Fag: | |
| Online adgang: | https://doi.org/10.17212/1994-6309-2024-26.1-22-37 |
| Format: | Electronisk Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=672943 |
MARC
| LEADER | 00000naa2a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 672943 | ||
| 005 | 20240605162210.0 | ||
| 090 | |a 672943 | ||
| 100 | |a 20240605d2024 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 200 | 1 | |a Оптимизация режимов селективного лазерного плавления порошковой композиции системы AlSiMg |f Н. А. Сапрыкина, В. В. Чебодаева, А. А. Сапрыкин [и др.] |d Optimization of selective laser melting modes of powder composition of the AlSiMg system |z eng | |
| 225 | 1 | |a Технология | |
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a Список литературы: 25 назв. | ||
| 330 | |a Введение. В настоящее время для аддитивного производства разрабатываются новые порошковые системы на основе алюминия. Работы ученых направлены на всесторонние исследования получения порошков, оптимизацию условий для получения сплава и формирования трехмерных образцов с минимальной пористостью и отсутствием растрескивания в процессе селективного лазерного плавления. Целью данной работы является синтез композитного порошка околосферической формы AlSiMg (Al - 91 масс.%, Si - 8 масс.%, Mg - 1 масс.%) из порошков алюминия ПА-4 (ГОСТ 6058-22), кремния (ГОСТ 2169-69) и магния МПФ-4 (ГОСТ 6001-79), изначально не предназначенных для технологии селективного лазерного плавления, и оптимизация режимов селективного лазерного плавления для получения сплава и формирования трехмерных образцов с минимальной пористостью и отсутствием растрескивания. Для создания порошковой композиции методом ситового анализа были отобраны порошки размером от 20 до 64 мкм и подвержены механическому перемешиванию в шаровой мельнице в защитной среде аргона в течение одного часа. Методами исследования являются методы рентгеноструктурного и рентгенофазового анализа, просвечивающей электронной микроскопии, а также механические испытания микротвердости. Исследования порошковой композиции после механического перемешивания показали, что смешанный порошок алюминия, кремния и магния представляет собой конгломераты из сферических частиц овальной и неправильной формы. Результаты и обсуждения. Оптимальными режимами для получения образца с минимальной пористостью 0,03 % и микротвердостью 1291 МПа являются режимы селективного лазерного плавления: P = 90 Вт, V = 225 мм/с, S = 0,08 мм, h = 0,025 мм. Проведенное исследование показывает возможность синтеза изделий из металлических порошков, не приспособленных к обработке методом селективного лазерного плавления, и получения сплава с новыми механическими свойствами в процессе лазерного воздействия. | ||
| 330 | |a Introduction. New aluminum-based powder systems are currently being developed for additive manufacturing. The scientists' work is aimed at comprehensive studies of powder production, optimization of conditions for alloy production and formation of three-dimensional specimens with minimal porosity and absence of cracking during selective laser melting. The purpose of this work is the synthesis of an almost spherical Al - Si - Mg composite powder (91 wt. % Al , 8 wt. % Si , 1 wt. % Mg ) from aluminum powder PA-4 ( GOST 6058-22 ), silicon powder ( GOST 2169-69 ) and magnesium powder MPF-4 ( GOST 6001-79 ), which were not originally intended for selective laser melting technology. The work also provides for the optimization of selective laser melting modes to obtain an alloy and form three-dimensional specimens with minimal porosity and no cracking. To create a powder composition, powders ranging in size from 20 to 64 μm were selected by sieve analysis and subjected to mechanical mixing in a ball mill in a protective argon medium for one hour. The research methods are methods of X-ray diffraction and X-ray phase analysis, transmission electron microscopy, mechanical tests of microhardness. Studies of the powder composition after mechanical mixing showed that the mixed powder of aluminum, silicon and magnesium is a conglomerate of particles of spherical, oval and irregular shape. Results and discussions. The optimal modes for obtaining a specimen with a minimum porosity of 0.03 % and a microhardness of 1,291 MPa are selective laser melting modes: P = 90 W, V = 225 mm/s, S = 0.08 mm, h = 0.025 mm. The conducted research shows the possibility of synthesizing products from metal powders that are not adapted to processing by selective laser melting and obtaining an alloy with new mechanical properties during laser action. | ||
| 336 | |a Текстовый файл | ||
| 461 | |t Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) |d 2001-2004, 2013- |0 380349 |9 380349 |a Новосибирский государственный технический университет (НГТУ) |c Новосибирск |n Изд-во НГТУ |x 1994-6309 |o научно-технический и производственный журнал | ||
| 463 | 1 | |t Т. 26, № 1 |v С. 22-37 |d 2024 | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a селективное лазерное плавление | |
| 610 | 1 | |a металлические порошки | |
| 610 | 1 | |a пористость | |
| 610 | 1 | |a режимы селективного лазерного плавления | |
| 610 | 1 | |a микротвердость | |
| 610 | 1 | |a энерговклад | |
| 610 | 1 | |a сплав системы алюминий-кремний-магний | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкина |b Н. А. |c специалист в области машиностроения |c доцент Юргинского технологического иститута (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Наталья Анатольевна |9 12204 | |
| 701 | 1 | |a Чебодаева |b В. В. |c физик |c техник Томского политехнического университета |f 1991- |g Валентина Вадимовна |9 19386 | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкин |b А. А. |c специалист в области машиностроения |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Александр Александрович |9 10727 | |
| 701 | 1 | |a Шаркеев |b Ю. П. |c физик |c профессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук |f 1950- |g Юрий Петрович |9 15599 | |
| 701 | 1 | |a Ибрагимов |b Е. А. |c специалист в области машиностроения |c старший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1983- |g Егор Артурович |9 12741 | |
| 701 | 1 | |a Гусева |b Т. С. |c горный инженер |c ассистент кафедры Томского политехнического университета |f 1998- |g Таисия Сергеевна |9 22952 | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |c (2009- ) |9 26305 |4 570 |
| 801 | 0 | |a RU |b 63413507 |c 20240603 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u https://doi.org/10.17212/1994-6309-2024-26.1-22-37 |z https://doi.org/10.17212/1994-6309-2024-26.1-22-37 | |
| 942 | |c CR | ||