Влияние содержания магния в алюминиевом сплаве на пористость образца, полученного методом селективного лазерного плавления; Инновационные технологии в машиностроении
| Parent link: | Инновационные технологии в машиностроении.— 2024.— С. 57-60 |
|---|---|
| 第一著者: | |
| 団体著者: | |
| その他の著者: | , |
| 要約: | Технология селективного лазерного плавления позволяет получать образцы высокой плотности из металлических порошковых материалов за счет оптимизации условий процесса и высокой гибкости проектирования послойного изготовления изделий на основе трехмерных моделей автоматизированного проектирования. В данном исследовании образцы из подготовленной композиции порошков алюминия Al, кремния Si и магния Mg получены методом селективного лазерного плавления на следующих режимах: шаг сканирования S = 0,08 мм, мощность лазера P = 90 Вт, скорость сканирования лучом лазера V = 225 мм/с, толщина слоя h = 0,025 мм в следующих массовых соотношениях: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Исследования показали влияние содержания магния на плотность структуры образца, полученного методом селективного лазерного плавления. Увеличение доли магния в смеси порошков от 3 до 10 % приводит к уплотнению структуры образца и уменьшению количества пор, равномерному распределению магния Selective laser melting technology makes it possible to obtain high-density samples from metal powder materials by optimizing process conditions and high flexibility in designing layer-by-layer production of products based on three-dimensional computer-aided design models. In this study, samples from a prepared composition of aluminum Al, silicon Si and magnesium Mg powders were obtained by selective laser melting in the following modes: scanning step S = 0.08 mm, laser power P = 90 W, scanning speed with a laser beam V = 225 mm/ s, layer thickness h = 0.025 mm in the following mass ratios: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Studies have shown the influence of magnesium content on the density of the structure of a sample obtained by selective laser melting. Increasing the proportion of magnesium in the powder mixture from 3 to 10 % leads to compaction of the sample structure and a decrease in the number of pores, uniform distribution of magnesium Текстовый файл |
| 言語: | ロシア語 |
| 出版事項: |
2024
|
| シリーズ: | Технологии получения и обработки материалов в машиностроении |
| 主題: | |
| オンライン･アクセス: | http://earchive.tpu.ru/handle/11683/80006 |
| フォーマット: | 電子媒体 図書の章 |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=672907 |
MARC
| LEADER | 00000naa2a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 672907 | ||
| 005 | 20240624092717.0 | ||
| 090 | |a 672907 | ||
| 100 | |a 20240604d2024 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 200 | 1 | |a Влияние содержания магния в алюминиевом сплаве на пористость образца, полученного методом селективного лазерного плавления |f Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, В. В. Чебодаева |g Национальный исследовательский Томский политехнический университет | |
| 225 | 1 | |a Технологии получения и обработки материалов в машиностроении | |
| 283 | |2 RDAcarrier | ||
| 320 | |a Список использованных источников: 9 назв. | ||
| 330 | |a Технология селективного лазерного плавления позволяет получать образцы высокой плотности из металлических порошковых материалов за счет оптимизации условий процесса и высокой гибкости проектирования послойного изготовления изделий на основе трехмерных моделей автоматизированного проектирования. В данном исследовании образцы из подготовленной композиции порошков алюминия Al, кремния Si и магния Mg получены методом селективного лазерного плавления на следующих режимах: шаг сканирования S = 0,08 мм, мощность лазера P = 90 Вт, скорость сканирования лучом лазера V = 225 мм/с, толщина слоя h = 0,025 мм в следующих массовых соотношениях: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Исследования показали влияние содержания магния на плотность структуры образца, полученного методом селективного лазерного плавления. Увеличение доли магния в смеси порошков от 3 до 10 % приводит к уплотнению структуры образца и уменьшению количества пор, равномерному распределению магния | ||
| 330 | |a Selective laser melting technology makes it possible to obtain high-density samples from metal powder materials by optimizing process conditions and high flexibility in designing layer-by-layer production of products based on three-dimensional computer-aided design models. In this study, samples from a prepared composition of aluminum Al, silicon Si and magnesium Mg powders were obtained by selective laser melting in the following modes: scanning step S = 0.08 mm, laser power P = 90 W, scanning speed with a laser beam V = 225 mm/ s, layer thickness h = 0.025 mm in the following mass ratios: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Studies have shown the influence of magnesium content on the density of the structure of a sample obtained by selective laser melting. Increasing the proportion of magnesium in the powder mixture from 3 to 10 % leads to compaction of the sample structure and a decrease in the number of pores, uniform distribution of magnesium | ||
| 336 | |a Текстовый файл | ||
| 463 | 1 | |0 672882 |9 672882 |c Томск |d 2024 |n Изд-во ТПУ |t Инновационные технологии в машиностроении |o сборник трудов XV Международной научно-практической конференции, г. Юрга, 23–25 мая 2024 г. |a Солодский, С. А. (специалист в области экологии и безопасности жизнедеятельности ; 1980-) |u conference_tpu-2024-C30.pdf |v С. 57-60 | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a селективное лазерное плавление (СЛП) | |
| 610 | 1 | |a сплавы на основе алюминия | |
| 610 | 1 | |a аддитивное производство | |
| 610 | 1 | |a магний | |
| 700 | 1 | |a Сапрыкина |b Н. А. |c специалист в области машиностроения |c доцент Юргинского технологического иститута (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Наталья Анатольевна |9 12204 | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкин |b А. А. |c специалист в области машиностроения |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Александр Александрович |9 10727 | |
| 701 | 1 | |a Чебодаева |b В. В. | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |c (2009- ) |9 26305 |
| 801 | 0 | |a RU |b 63413507 |c 20240604 | |
| 850 | |a 63413507 | ||
| 856 | 4 | |u http://earchive.tpu.ru/handle/11683/80006 |z http://earchive.tpu.ru/handle/11683/80006 | |
| 942 | |c CF | ||