Влияние содержания магния в алюминиевом сплаве на пористость образца, полученного методом селективного лазерного плавления
| Parent link: | Солодский, С. А. (специалист в области экологии и безопасности жизнедеятельности ; 1980-). Инновационные технологии в машиностроении: сборник трудов XV Международной научно-практической конференции, г. Юрга, 23–25 мая 2024 г.. С. 57-60.— .— Томск: Изд-во ТПУ, 2024.— conference_tpu-2024-C30.pdf |
|---|---|
| Autor Principal: | |
| Autor Corporativo: | |
| Outros autores: | , |
| Summary: | Технология селективного лазерного плавления позволяет получать образцы высокой плотности из металлических порошковых материалов за счет оптимизации условий процесса и высокой гибкости проектирования послойного изготовления изделий на основе трехмерных моделей автоматизированного проектирования. В данном исследовании образцы из подготовленной композиции порошков алюминия Al, кремния Si и магния Mg получены методом селективного лазерного плавления на следующих режимах: шаг сканирования S = 0,08 мм, мощность лазера P = 90 Вт, скорость сканирования лучом лазера V = 225 мм/с, толщина слоя h = 0,025 мм в следующих массовых соотношениях: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Исследования показали влияние содержания магния на плотность структуры образца, полученного методом селективного лазерного плавления. Увеличение доли магния в смеси порошков от 3 до 10 % приводит к уплотнению структуры образца и уменьшению количества пор, равномерному распределению магния Selective laser melting technology makes it possible to obtain high-density samples from metal powder materials by optimizing process conditions and high flexibility in designing layer-by-layer production of products based on three-dimensional computer-aided design models. In this study, samples from a prepared composition of aluminum Al, silicon Si and magnesium Mg powders were obtained by selective laser melting in the following modes: scanning step S = 0.08 mm, laser power P = 90 W, scanning speed with a laser beam V = 225 mm/ s, layer thickness h = 0.025 mm in the following mass ratios: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Studies have shown the influence of magnesium content on the density of the structure of a sample obtained by selective laser melting. Increasing the proportion of magnesium in the powder mixture from 3 to 10 % leads to compaction of the sample structure and a decrease in the number of pores, uniform distribution of magnesium Текстовый файл |
| Publicado: |
2024
|
| Series: | Технологии получения и обработки материалов в машиностроении |
| Subjects: | |
| Acceso en liña: | http://earchive.tpu.ru/handle/11683/80006 |
| Formato: | Electrónico Capítulo de libro |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=672907 |
| Summary: | Технология селективного лазерного плавления позволяет получать образцы высокой плотности из металлических порошковых материалов за счет оптимизации условий процесса и высокой гибкости проектирования послойного изготовления изделий на основе трехмерных моделей автоматизированного проектирования. В данном исследовании образцы из подготовленной композиции порошков алюминия Al, кремния Si и магния Mg получены методом селективного лазерного плавления на следующих режимах: шаг сканирования S = 0,08 мм, мощность лазера P = 90 Вт, скорость сканирования лучом лазера V = 225 мм/с, толщина слоя h = 0,025 мм в следующих массовых соотношениях: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Исследования показали влияние содержания магния на плотность структуры образца, полученного методом селективного лазерного плавления. Увеличение доли магния в смеси порошков от 3 до 10 % приводит к уплотнению структуры образца и уменьшению количества пор, равномерному распределению магния Selective laser melting technology makes it possible to obtain high-density samples from metal powder materials by optimizing process conditions and high flexibility in designing layer-by-layer production of products based on three-dimensional computer-aided design models. In this study, samples from a prepared composition of aluminum Al, silicon Si and magnesium Mg powders were obtained by selective laser melting in the following modes: scanning step S = 0.08 mm, laser power P = 90 W, scanning speed with a laser beam V = 225 mm/ s, layer thickness h = 0.025 mm in the following mass ratios: AlSi8Mg3, AlSi8Mg5, AlSi8Mg10. Studies have shown the influence of magnesium content on the density of the structure of a sample obtained by selective laser melting. Increasing the proportion of magnesium in the powder mixture from 3 to 10 % leads to compaction of the sample structure and a decrease in the number of pores, uniform distribution of magnesium Текстовый файл |
|---|