Влияние режимов сварки на структуру и свойства металла шва стали марки 12Х18Н10Т в различных пространственных положениях; Металлург; № 11
| Parent link: | Металлург № 11.— 2021.— [С. 43-50] |
|---|---|
| Institution som forfatter: | |
| Andre forfattere: | , , , , |
| Summary: | Заглавие с экрана Сварка нержавеющей стали 12Х18Н10Т в вертикальном и потолочном положениях сварочными трансформаторами и сварочными выпрямителями требует снижения сварочного тока. Снижение сварочного тока приводит к снижению перехода легирующих элементов в сварочную ванну и, как следствие, снижению механических свойств (предела прочности на растяжение, предела прочности на изгиб) шва. В данной статье для вертикальной и потолочной сварки использовали сварочный инвертор на стандартных режимах работы, как для нижнего положения. Для полученных образцов провели металлографический анализ, анализ химического состава, определили содержание ферритной фазы и коэффициенты перехода элементов в сварной шов. Определили, что содержание легирующих элементов для всех трех образцов, полученных нижней, вертикальной и потолочной сваркой (образцы В1, П1 и Н1) с использованием сварочного инвертора либо практически не отличается (Cr, Mn, C), либо изменяется достаточно слабо. Снижение составляет не более 15-18% (при сравнении образцов Н1 и образцов П1). Также содержание ферритной фазы не превышает 10%, что говорит об устойчивости полученного сварочного шва к растрескиванию металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ). После 8 ч испытания в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в ЗТВ межзеренного растрескивания и разрушения границ зерен методом оптической металлографии не выявлено. Сравнили коэффициент перехода легирующих элементов всех полученных образцов с образцами, полученными по стандартной технологии с уменьшением тока на сварочном выпрямителе. Для Mn, Si и Cr коэффициенты перехода практически не отличаются на всех образцах Н1, В1 и П1. Для Nb и Ni коэффициент перехода у образцов Н1, В1 и П1 существенно выше, чем у образцов, полученных при стандартных условиях. Welding of 12X18H10T stainless steel in vertical and overhead positions with welding transformers and welding rectifiers requires a decrease in the welding current. A decrease in the welding current leads to a decrease in the transition of alloying elements into the welding pool and, as a consequence, to a decrease in the mechanical properties of the weld. In this article, for vertical and overhead welding, a welding inverter was used in standard operating modes, as for the lower position. For the samples obtained, metallographic analysis and analysis of the chemical composition were carried out; the content of the ferritic phase and the coefficients of the transition of the elements into the weld were determined. It was found that the content of alloying elements for all three samples obtained by downhead, vertical and overhead welding (samples V1, O1 and D1) using a welding inverter either practically does not differ (Cr, Mn, C), or changes rather slightly. The decrease is no more than 15-18% (when comparing samples D1 and samples O1). Also, the content of the ferritic phase does not exceed 10%, which indicates the resistance of the resulting weld to cracking of the weld and thermal impact zone metal. After eight hours of testing in a boiling aqueous solution of copper sulfate and sulfuric acid in the thermal impact zones, intergranular cracking and grain-boundaries fracture by the method of optical metallography were not revealed. The transition coefficient of alloying elements of all the samples obtained was compared with the samples obtained by the standard technology with a decrease in the current on the welding rectifier. For Mn, Si, and Cr, the transition coefficients practically do not differ for all samples D1, V1, and O1. For Nb and Ni, the transition coefficient for samples D1, V1, and O1 is significantly higher than for samples obtained under standard conditions. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Sprog: | russisk |
| Udgivet: |
2021
|
| Fag: | |
| Online adgang: | https://elibrary.ru/item.asp?id=47288530 https://doi.org/10.52351/00260827_2021_11_43 |
| Format: | Electronisk Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=666264 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 666264 | ||
| 005 | 20250214141303.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\37468 | ||
| 035 | |a RU\TPU\network\23242 | ||
| 090 | |a 666264 | ||
| 100 | |a 20211213d2021 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Влияние режимов сварки на структуру и свойства металла шва стали марки 12Х18Н10Т в различных пространственных положениях |d Influence of welding modes on structure and properties of weld metal of stainless steel in different spatial positions |f Р. А. Мамадалиев, П. В. Бахматов, Н. В. Мартюшев [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 26 назв.] | ||
| 330 | |a Сварка нержавеющей стали 12Х18Н10Т в вертикальном и потолочном положениях сварочными трансформаторами и сварочными выпрямителями требует снижения сварочного тока. Снижение сварочного тока приводит к снижению перехода легирующих элементов в сварочную ванну и, как следствие, снижению механических свойств (предела прочности на растяжение, предела прочности на изгиб) шва. В данной статье для вертикальной и потолочной сварки использовали сварочный инвертор на стандартных режимах работы, как для нижнего положения. Для полученных образцов провели металлографический анализ, анализ химического состава, определили содержание ферритной фазы и коэффициенты перехода элементов в сварной шов. Определили, что содержание легирующих элементов для всех трех образцов, полученных нижней, вертикальной и потолочной сваркой (образцы В1, П1 и Н1) с использованием сварочного инвертора либо практически не отличается (Cr, Mn, C), либо изменяется достаточно слабо. Снижение составляет не более 15-18% (при сравнении образцов Н1 и образцов П1). Также содержание ферритной фазы не превышает 10%, что говорит об устойчивости полученного сварочного шва к растрескиванию металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ). После 8 ч испытания в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в ЗТВ межзеренного растрескивания и разрушения границ зерен методом оптической металлографии не выявлено. Сравнили коэффициент перехода легирующих элементов всех полученных образцов с образцами, полученными по стандартной технологии с уменьшением тока на сварочном выпрямителе. Для Mn, Si и Cr коэффициенты перехода практически не отличаются на всех образцах Н1, В1 и П1. Для Nb и Ni коэффициент перехода у образцов Н1, В1 и П1 существенно выше, чем у образцов, полученных при стандартных условиях. | ||
| 330 | |a Welding of 12X18H10T stainless steel in vertical and overhead positions with welding transformers and welding rectifiers requires a decrease in the welding current. A decrease in the welding current leads to a decrease in the transition of alloying elements into the welding pool and, as a consequence, to a decrease in the mechanical properties of the weld. In this article, for vertical and overhead welding, a welding inverter was used in standard operating modes, as for the lower position. For the samples obtained, metallographic analysis and analysis of the chemical composition were carried out; the content of the ferritic phase and the coefficients of the transition of the elements into the weld were determined. It was found that the content of alloying elements for all three samples obtained by downhead, vertical and overhead welding (samples V1, O1 and D1) using a welding inverter either practically does not differ (Cr, Mn, C), or changes rather slightly. The decrease is no more than 15-18% (when comparing samples D1 and samples O1). Also, the content of the ferritic phase does not exceed 10%, which indicates the resistance of the resulting weld to cracking of the weld and thermal impact zone metal. After eight hours of testing in a boiling aqueous solution of copper sulfate and sulfuric acid in the thermal impact zones, intergranular cracking and grain-boundaries fracture by the method of optical metallography were not revealed. The transition coefficient of alloying elements of all the samples obtained was compared with the samples obtained by the standard technology with a decrease in the current on the welding rectifier. For Mn, Si, and Cr, the transition coefficients practically do not differ for all samples D1, V1, and O1. For Nb and Ni, the transition coefficient for samples D1, V1, and O1 is significantly higher than for samples obtained under standard conditions. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Металлург | ||
| 463 | |t № 11 |v [С. 43-50] |d 2021 | ||
| 510 | 1 | |a Influence of welding modes on structure and properties of weld metal of stainless steel in different spatial positions |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a 12Х18Н10Т | |
| 610 | 1 | |a сварочные инверторы | |
| 610 | 1 | |a сварка | |
| 610 | 1 | |a легирующие элементы | |
| 610 | 1 | |a хром | |
| 610 | 1 | |a никель | |
| 610 | 1 | |a режимы сварки | |
| 610 | 1 | |a 12X18H10T | |
| 610 | 1 | |a welding inverter | |
| 610 | 1 | |a overhead welding | |
| 610 | 1 | |a vertical welding | |
| 610 | 1 | |a OZL-8 | |
| 610 | 1 | |a TsL-11 | |
| 610 | 1 | |a transition coefficient of alloying elements | |
| 610 | 1 | |a chrome | |
| 610 | 1 | |a nickel | |
| 701 | 1 | |a Мамадалиев |b Р. А. |g Расул Ахмадович | |
| 701 | 1 | |a Бахматов |b П. В. |g Павел Вячеславович | |
| 701 | 1 | |a Мартюшев |b Н. В. |c специалист в области материаловедения |c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1981- |g Никита Владимирович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26537 |9 12231 | |
| 701 | 1 | |a Скиба |b В. Ю. |g Вадим Юрьевич | |
| 701 | 1 | |a Карлина |b А. И. |g Антонина Игоревна | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |b Инженерная школа новых производственных технологий |b Отделение материаловедения |3 (RuTPU)RU\TPU\col\23508 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20211213 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u https://elibrary.ru/item.asp?id=47288530 | |
| 856 | 4 | |u https://doi.org/10.52351/00260827_2021_11_43 | |
| 942 | |c CF | ||