Влияние режимов селективного лазерного воздействия на пористость образцов из порошков кобальта, хрома и молибдена, полученных методом селективного лазерного плавления; Вестник Брянского государственного технического университета; № 8 (105)
| Parent link: | Вестник Брянского государственного технического университета № 8 (105).— 2021.— [С. 22-28] |
|---|---|
| Körperschaft: | |
| Weitere Verfasser: | , , , , |
| Zusammenfassung: | Заглавие с экрана Найдено широкое применение высокопрочного, коррозионностойкого кобальт-хром-молибденового сплава в машиностроении для изготовления изделий, используемых для работы в агрессивных средах. Определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления для получения образцов из порошковых материалов 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo с минимальной пористостью. The purpose of this investigation consists in the analysis of possibility to obtain products by means of the SLP method using powders of cobalt, chromium and molybdenum having considerable difference in melting temperatures of cobalt (1768?C), chromium (2130?C) and molybdenum (2890?C), density, thermal conduction and solving for the optimum technological modes of powder composition melting to obtain samples with lower porosity. The investigation methods include methods of physical material science. Investigation results and novelty: a procedure for obtaining a powder composite of the cobalt-chromium-molybdenum system for selective laser melting is developed. There are carried out experimental investigations on the selection of optimum technological modes for the layer-by-layer laser melting of a cobalt-chromium-molybdenum alloy of powder composition. A method for layer-by-layer laser synthesis for the solution of a principle matter - possibility for the synthesis of the products of cobalt chromium and molybdenum powders having a considerable difference in melting temperatures, density, heat conductivity and so on. The investigations of model alloy samples of cobalt-chromuim-molybdenum system obtained through the method of layer-by-layer laser synthesis on optimized technological modes through the methods of scanning electronic microscopy allow defining sample porosity. The generalization of obtained numerical and experimental investigation results and definition of essential conditions for selective laser melting allow optimizing modes and parameters of the synthesis. Conclusions: the optimum modes of selective laser melting for obtaining the samples with the powder composition of 66 mas. % Co, 28 mas. % Cr, 6 mas.% Mo through the method of selective laser melting with minimum porosity are: laser capacity P=100Wt, scanning rate v=350mm/s, modulation 5000Hz, scanning pitch s=0.1mm, layer thickness h=0.03mm, melting process takes place in protective argon environment. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
2021
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | https://doi.org/10.30987/1999-8775-2021-8-22-28 |
| Format: | Elektronisch Buchkapitel |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=665542 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 665542 | ||
| 005 | 20250203170252.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\36741 | ||
| 035 | |a RU\TPU\network\35176 | ||
| 090 | |a 665542 | ||
| 100 | |a 20211015d2021 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Влияние режимов селективного лазерного воздействия на пористость образцов из порошков кобальта, хрома и молибдена, полученных методом селективного лазерного плавления |d Mode influence of selective laser impact upon porosity of samples of cobalt, chromium and molybdenum powders |f Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Ю. П. Шаркеев [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 11 назв.] | ||
| 330 | |a Найдено широкое применение высокопрочного, коррозионностойкого кобальт-хром-молибденового сплава в машиностроении для изготовления изделий, используемых для работы в агрессивных средах. Определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления для получения образцов из порошковых материалов 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo с минимальной пористостью. | ||
| 330 | |a The purpose of this investigation consists in the analysis of possibility to obtain products by means of the SLP method using powders of cobalt, chromium and molybdenum having considerable difference in melting temperatures of cobalt (1768?C), chromium (2130?C) and molybdenum (2890?C), density, thermal conduction and solving for the optimum technological modes of powder composition melting to obtain samples with lower porosity. The investigation methods include methods of physical material science. Investigation results and novelty: a procedure for obtaining a powder composite of the cobalt-chromium-molybdenum system for selective laser melting is developed. There are carried out experimental investigations on the selection of optimum technological modes for the layer-by-layer laser melting of a cobalt-chromium-molybdenum alloy of powder composition. A method for layer-by-layer laser synthesis for the solution of a principle matter - possibility for the synthesis of the products of cobalt chromium and molybdenum powders having a considerable difference in melting temperatures, density, heat conductivity and so on. The investigations of model alloy samples of cobalt-chromuim-molybdenum system obtained through the method of layer-by-layer laser synthesis on optimized technological modes through the methods of scanning electronic microscopy allow defining sample porosity. The generalization of obtained numerical and experimental investigation results and definition of essential conditions for selective laser melting allow optimizing modes and parameters of the synthesis. Conclusions: the optimum modes of selective laser melting for obtaining the samples with the powder composition of 66 mas. % Co, 28 mas. % Cr, 6 mas.% Mo through the method of selective laser melting with minimum porosity are: laser capacity P=100Wt, scanning rate v=350mm/s, modulation 5000Hz, scanning pitch s=0.1mm, layer thickness h=0.03mm, melting process takes place in protective argon environment. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Вестник Брянского государственного технического университета | ||
| 463 | |t № 8 (105) |v [С. 22-28] |d 2021 | ||
| 510 | 1 | |a Mode influence of selective laser impact upon porosity of samples of cobalt, chromium and molybdenum powders |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a лазерное плавление | |
| 610 | 1 | |a порошковые материалы | |
| 610 | 1 | |a сплавы | |
| 610 | 1 | |a режимы | |
| 610 | 1 | |a пористость | |
| 610 | 1 | |a аддитивные технологии | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкина |b Н. А. |c специалист в области машиностроения |c доцент Юргинского технологического иститута (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Наталья Анатольевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26502 |9 12204 | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкин |b А. А. |c специалист в области машиностроения |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Александр Александрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24241 |9 10727 | |
| 701 | 1 | |a Шаркеев |b Ю. П. |c физик |c профессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук |f 1950- |g Юрий Петрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31437 |9 15599 | |
| 701 | 1 | |a Ибрагимов |b Е. А. |c специалист в области машиностроения |c старший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1983- |g Егор Артурович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27431 |9 12741 | |
| 701 | 1 | |a Химич |b М. А. |g Маргарита Андреевна | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |b Юргинский технологический институт |c (2009- ) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\15903 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20211015 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u https://doi.org/10.30987/1999-8775-2021-8-22-28 | |
| 942 | |c CF | ||