Фтораммонийный способ переработки титановых шлаков; Известия вузов. Черная металлургия; Т. 64, № 3
| Parent link: | Известия вузов. Черная металлургия: научно-технический и производственный журнал/ Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".— , 1958- Т. 64, № 3.— 2021.— [С. 178-183] |
|---|---|
| Autor corporatiu: | |
| Altres autors: | , , , , |
| Sumari: | Заглавие с экрана Диоксид титана является наиболее распространенным титансодержащим продуктом на мировом рынке, спрос на который носит возрастающий характер. Общемировое потребление TiO2 составляет 7 – 7,5 млн т ежегодно. Диоксид титана в основном получают из ильменитовых и рутиловых концентратов. К наиболее крупным производителям относятся Китай, США, Германия, Великобритания, Мексика, Саудовская Аравия. Помимо природных ресурсов титана существуют техногенные источники. К такому типу ресурсов относятся титансодержащие шлаки, получаемые в результате пирометаллургической переработки руд и концентратов, содержащих диоксид титана. Данные шлаки, помимо диоксида титана, содержат кремний в форме диоксида, силикатов или алюмосиликатов, химическая переработка которых затруднена ввиду их высокой температуры плавления (более 2000 °С) и химической устойчивости данных соединений в минеральных кислотах (серная, азотная, соляная). Переработка такого сырья осуществляется «классическими» хлорным и сернокислотным способами. Фториды в промышленности используются при получении соединений алюминия, циркония, урана, бериллия, ниобия и т. д., что свидетельствует о возможности применения фторидных способов для переработки и титановых шлаков. В статье рассматривается метод получения диоксида титана, основанный на использовании гидродифторида аммония NH4HF2 , обладающего высокой реакционной способностью к ряду химически стойких оксидов (оксиды кремния, титана, алюминия и т.д.). Фтораммонийный способ переработки титанового шлака с применением NH4HF2 включает в себя разложение шлака в расплаве NH4HF2 с последующей возгонкой примеси кремния. Очистка от примесей железа, алюминия и др. осуществляется с использованием раствора NH4HF2 . Дальнейшее осаждение титана с обработкой осадка растворами AlCl3 и ZnCl2 с последующей кальцинацией позволяет получить рутильную модификацию диоксида титана. Titanium dioxide is the most common titanium-containing product on the world market, and the demand for it is increasing. The global consumption of TiO2 is 7 - 7.5 million tons annually. Titanium dioxide is mainly obtained from ilmenite and rutile concentrates. The largest producers are China, USA, Germany, UK, Mexico, and Saudi Arabia. In addition to the natural resources of titan, there are man-made sources. This type of resource includes titanium-containing slags obtained as a result of pyrometallurgical processing of ores and concentrates containing titanium dioxide. These slags, in addition to titanium dioxide, contain silicon in the form of dioxide, silicates or aluminosilicates, whose chemical processing is difficult due to their high melting point (more than 2000 °C) and the chemical stability of these compounds in mineral acids (sulfuric, nitric, hydrochloric). Processing of such raw materials is carried out by “classical” chlorine and sulfuric acid methods. The use of fluorides in industry is realized in the production of aluminum, zirconium, uranium, beryllium, niobium, etc., which indicates the possibility of using fluoride methods for titanium slags processing. The article discusses a method for producing titanium dioxide based on the use of ammonium hydrodifluoride NH4 HF2, which has a high reactivity to a number of chemically resistant oxides (oxides of silicon, titanium, aluminum, etc.). The fluoroammonium method for processing titanium slag using NH4 HF2 involves slag decomposition of in NH4 HF2 melt followed by silicon admixture sublimation. Cleaning from iron, aluminum and other impurities is carried out using a solution of NH4 HF2 . Further precipitation of titanium with treatment of the precipitate by AlCl3 and ZnCl2 solutions followed by calcination allows to obtain a rutile modification of titanium dioxide. |
| Idioma: | rus |
| Publicat: |
2021
|
| Matèries: | |
| Accés en línia: | https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-3-178-183 |
| Format: | Electrònic Capítol de llibre |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=664786 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 664786 | ||
| 005 | 20250122153733.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\35971 | ||
| 090 | |a 664786 | ||
| 100 | |a 20210518d2021 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Фтораммонийный способ переработки титановых шлаков |d Fluorammonium method of titanium slag processing |f А. Н. Дмитриев, А. А. Смороков, А. С. Кантаев [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 20 назв.] | ||
| 330 | |a Диоксид титана является наиболее распространенным титансодержащим продуктом на мировом рынке, спрос на который носит возрастающий характер. Общемировое потребление TiO2 составляет 7 – 7,5 млн т ежегодно. Диоксид титана в основном получают из ильменитовых и рутиловых концентратов. К наиболее крупным производителям относятся Китай, США, Германия, Великобритания, Мексика, Саудовская Аравия. Помимо природных ресурсов титана существуют техногенные источники. К такому типу ресурсов относятся титансодержащие шлаки, получаемые в результате пирометаллургической переработки руд и концентратов, содержащих диоксид титана. Данные шлаки, помимо диоксида титана, содержат кремний в форме диоксида, силикатов или алюмосиликатов, химическая переработка которых затруднена ввиду их высокой температуры плавления (более 2000 °С) и химической устойчивости данных соединений в минеральных кислотах (серная, азотная, соляная). Переработка такого сырья осуществляется «классическими» хлорным и сернокислотным способами. Фториды в промышленности используются при получении соединений алюминия, циркония, урана, бериллия, ниобия и т. д., что свидетельствует о возможности применения фторидных способов для переработки и титановых шлаков. В статье рассматривается метод получения диоксида титана, основанный на использовании гидродифторида аммония NH4HF2 , обладающего высокой реакционной способностью к ряду химически стойких оксидов (оксиды кремния, титана, алюминия и т.д.). Фтораммонийный способ переработки титанового шлака с применением NH4HF2 включает в себя разложение шлака в расплаве NH4HF2 с последующей возгонкой примеси кремния. Очистка от примесей железа, алюминия и др. осуществляется с использованием раствора NH4HF2 . Дальнейшее осаждение титана с обработкой осадка растворами AlCl3 и ZnCl2 с последующей кальцинацией позволяет получить рутильную модификацию диоксида титана. | ||
| 330 | |a Titanium dioxide is the most common titanium-containing product on the world market, and the demand for it is increasing. The global consumption of TiO2 is 7 - 7.5 million tons annually. Titanium dioxide is mainly obtained from ilmenite and rutile concentrates. The largest producers are China, USA, Germany, UK, Mexico, and Saudi Arabia. In addition to the natural resources of titan, there are man-made sources. This type of resource includes titanium-containing slags obtained as a result of pyrometallurgical processing of ores and concentrates containing titanium dioxide. These slags, in addition to titanium dioxide, contain silicon in the form of dioxide, silicates or aluminosilicates, whose chemical processing is difficult due to their high melting point (more than 2000 °C) and the chemical stability of these compounds in mineral acids (sulfuric, nitric, hydrochloric). Processing of such raw materials is carried out by “classical” chlorine and sulfuric acid methods. The use of fluorides in industry is realized in the production of aluminum, zirconium, uranium, beryllium, niobium, etc., which indicates the possibility of using fluoride methods for titanium slags processing. The article discusses a method for producing titanium dioxide based on the use of ammonium hydrodifluoride NH4 HF2, which has a high reactivity to a number of chemically resistant oxides (oxides of silicon, titanium, aluminum, etc.). The fluoroammonium method for processing titanium slag using NH4 HF2 involves slag decomposition of in NH4 HF2 melt followed by silicon admixture sublimation. Cleaning from iron, aluminum and other impurities is carried out using a solution of NH4 HF2 . Further precipitation of titanium with treatment of the precipitate by AlCl3 and ZnCl2 solutions followed by calcination allows to obtain a rutile modification of titanium dioxide. | ||
| 461 | |t Известия вузов. Черная металлургия |o научно-технический и производственный журнал |f Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" |d 1958- | ||
| 463 | |t Т. 64, № 3 |v [С. 178-183] |d 2021 | ||
| 510 | 1 | |a Fluorammonium method of titanium slag processing |z eng | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a диоксид титана | |
| 610 | 1 | |a титановые шлаки | |
| 610 | 1 | |a гидродифторид аммония | |
| 610 | 1 | |a рутил | |
| 610 | 1 | |a пигменты | |
| 610 | 1 | |a фтораммонийное разложение | |
| 610 | 1 | |a гидрометаллургия | |
| 701 | 1 | |a Дмитриев |b А. Н. |g Андрей Николаевич | |
| 701 | 1 | |a Смороков |b А. А. |c химик-технолог |c старший преподаватель, младший научный сотрудник Томского политехнического университета |f 1993- |g Андрей Аркадьевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\33847 |9 17436 | |
| 701 | 1 | |a Кантаев |b А. С. |c химик-технолог |c доцент Томского политехнического университета, кандидат наук |f 1981- |g Александр Сергеевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27913 |9 12916 | |
| 701 | 1 | |a Никитин |b Д. С. |c специалист в области электроэнергетики |c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1991- |g Дмитрий Сергеевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\35607 |9 18776 | |
| 701 | 1 | |a Витькина |b Г. Ю. | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |b Инженерная школа ядерных технологий |b Отделение ядерно-топливного цикла |3 (RuTPU)RU\TPU\col\23554 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20210621 |g RCR | |
| 856 | 4 | 0 | |u https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-3-178-183 |
| 942 | |c CF | ||