Влияние конструкционных и технологических параметров пленочного реактора сульфирования линейного алкилбензола на скорость образования побочных продуктов с применением метода математического моделирования; Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний; № 2
| Parent link: | Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний.— , 1999- № 2.— 2020.— [С. 42-49] |
|---|---|
| Autor Corporativo: | |
| Otros Autores: | , , , , , |
| Sumario: | Заглавие с экрана В настоящей работе проведен анализ влияния конструкционных параметров многотрубного пленочного реактора сульфирования линейного алкилбензола (ЛАБ) на образование тетралинов и сульфонов с применением метода математического моделирования. Определена оптимальная конструкция реактора сульфирования с количеством трубок n = 40 и диаметром d = 43 мм. Показано, что при изменении расхода ЛАБ в трубке реактора происходит увеличение коэффициента массоотдачи. Так, при объемном расходе ЛАБ на одну трубку V = 0,95•10-5 м3/сек коэффициент массоотдачи составляет 1,73•10-2, а при V = 2.86 •10-5 коэффициент 2,08•10-2. In this paper we analyze the influence of the structural parameters of a multi-tubular film reactor for linear alkylbenzene sulfonation (LAB) on the formation of such by-products as tetralins and sulfones applying the method of mathematical modeling. The content of tetralines and sulfones in the product mixture negatively affects process, because these substances form a highly viscous component that degrades the properties of the product. Moreover, highly viscous component accumulates on the inner surface of reaction tubes and other structural parts of the reactor. To eliminate these negative effects, the reactor is washed. To achieve greater economic efficiency of the process, as well as reduce environmental load it is necessary to achieve the maximum duration of the reactor operating period and the minimum number of reactor washes. As a result, the optimal design of the sulfonation reactor was determined. The most optimal reactor consists of 40 tubes with the diameter d = 43 mm. It is shown that with a change in the LAB flow rate in the reactor tube, an increase in the mass transfer coefficient occurs. So, at a LAB volume flow rate per tube V = 0.95 • 10-5 m3 / s, the mass transfer coefficient is 1.73 • 10-2, and at V = 2.86 • 10-5 the coefficient is 2.08 • 10-2. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Lenguaje: | ruso |
| Publicado: |
2020
|
| Materias: | |
| Acceso en línea: | https://www.elibrary.ru/item.asp?id=42839964 |
| Formato: | Electrónico Capítulo de libro |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=662846 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 662846 | ||
| 005 | 20250415125221.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\34004 | ||
| 035 | |a RU\TPU\network\32666 | ||
| 090 | |a 662846 | ||
| 100 | |a 20201112d2020 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Влияние конструкционных и технологических параметров пленочного реактора сульфирования линейного алкилбензола на скорость образования побочных продуктов с применением метода математического моделирования |d Effect of the design and technological parameters of a linear alkylbenzene sulfonation film reactor on the formation rate of by-products using the mathematical modeling method |f Э. Д. Иванчина, Е. Н. Ивашкина, И. М. Долганов [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 330 | |a В настоящей работе проведен анализ влияния конструкционных параметров многотрубного пленочного реактора сульфирования линейного алкилбензола (ЛАБ) на образование тетралинов и сульфонов с применением метода математического моделирования. Определена оптимальная конструкция реактора сульфирования с количеством трубок n = 40 и диаметром d = 43 мм. Показано, что при изменении расхода ЛАБ в трубке реактора происходит увеличение коэффициента массоотдачи. Так, при объемном расходе ЛАБ на одну трубку V = 0,95•10-5 м3/сек коэффициент массоотдачи составляет 1,73•10-2, а при V = 2.86 •10-5 коэффициент 2,08•10-2. | ||
| 330 | |a In this paper we analyze the influence of the structural parameters of a multi-tubular film reactor for linear alkylbenzene sulfonation (LAB) on the formation of such by-products as tetralins and sulfones applying the method of mathematical modeling. The content of tetralines and sulfones in the product mixture negatively affects process, because these substances form a highly viscous component that degrades the properties of the product. Moreover, highly viscous component accumulates on the inner surface of reaction tubes and other structural parts of the reactor. To eliminate these negative effects, the reactor is washed. To achieve greater economic efficiency of the process, as well as reduce environmental load it is necessary to achieve the maximum duration of the reactor operating period and the minimum number of reactor washes. As a result, the optimal design of the sulfonation reactor was determined. The most optimal reactor consists of 40 tubes with the diameter d = 43 mm. It is shown that with a change in the LAB flow rate in the reactor tube, an increase in the mass transfer coefficient occurs. So, at a LAB volume flow rate per tube V = 0.95 • 10-5 m3 / s, the mass transfer coefficient is 1.73 • 10-2, and at V = 2.86 • 10-5 the coefficient is 2.08 • 10-2. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний |d 1999- | ||
| 463 | |t № 2 |v [С. 42-49] |d 2020 | ||
| 510 | 1 | |a Effect of the design and technological parameters of a linear alkylbenzene sulfonation film reactor on the formation rate of by-products using the mathematical modeling method |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a сульфирование | |
| 610 | 1 | |a алкилбензолсульфокислоты | |
| 610 | 1 | |a пленочные реакторы | |
| 610 | 1 | |a сульфоны | |
| 610 | 1 | |a математическое моделирование | |
| 701 | 1 | |a Иванчина |b Э. Д. |c химик |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |f 1951-2022 |g Эмилия Дмитриевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24966 |9 11120 | |
| 701 | 1 | |a Ивашкина |b Е. Н. |c химик-технолог |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |f 1983- |g Елена Николаевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24965 |9 11119 | |
| 701 | 1 | |a Долганов |b И. М. |c химик-технолог |c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1987- |g Игорь Михайлович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\25930 |9 11781 | |
| 701 | 1 | |a Солопова |b А. А. |c химик-технолог |c инженер Томского политехнического университета |f 1994- |g Анастасия Александровна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\46603 |9 22261 | |
| 701 | 1 | |a Долганова |b И. О. |c химик |c младший научный сотрудник Томского политехнического университета, аспирант, кандидат технических наук |f 1988- |g Ирэна Олеговна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27911 |9 12914 | |
| 701 | 1 | |a Пасюкова |b М. А. |g Мария Алексеевна | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |b Инженерная школа природных ресурсов |b Отделение химической инженерии |3 (RuTPU)RU\TPU\col\23513 |9 28329 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20201112 |g RCR | |
| 850 | |a 63413507 | ||
| 856 | 4 | |u https://www.elibrary.ru/item.asp?id=42839964 | |
| 942 | |c CF | ||