Разработка технических решений для увеличения выхода бензиновой фракции и газов в технологии каталитического крекинга вакуумного газойля
| Parent link: | Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний.— , 1999- № 8.— 2018.— [С. 17-24] |
|---|---|
| Համատեղ հեղինակ: | |
| Այլ հեղինակներ: | , , , , , |
| Ամփոփում: | Заглавие с экрана Разработана математическая модель процесса каталитического крекинга вакуумного газойля, ориентированная на прогнозирование выхода и состава продуктов крекинга, содержания кокса на катализаторе, пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций жирного газа с учётом состава перерабатываемого сырья, активности катализатора, а также обратимости химических реакций в зависимости от текущих концентраций и температуры процесса. Показано, что при переработке вакуумного газойля с соотношением насыщенных и ароматических углеводородов 2,2 ед. повышение температуры в реакторе до 529,8°С за счёт увеличения кратности циркуляции катализатора до 6,4 т/тсырья обеспечивает снижение содержания кокса на катализаторе с 0,92 до 0,82% масс. и увеличение конверсии сырья на 8,1%. Суммарный отбор по газу и бензину возрастает на 7,6% масс., а выход бензина повышается на 1,3% масс. (82,1 т/сут.) с октановым числом по исследовательскому методу 91,7, соотношение ППФ:ББФ в жирном газе возрастает с 0,84 до 0,92 ед. A mathematical model of the vacuum gasoil catalytic cracking is developed. This model is oriented on the forecasting of the yield and the composition of cracking product, the content of propane-propylene (PPF) and butane-butylene (BBF) fractions of rich gas and coke taking into account the feedstock composition, the catalyst activity and the chemical reactions reversibility depending on the current concentrations and process temperature. It is shown that the decrease of the catalyst coke content from 0.92 to 0.82 wt% and the increase of the feedstock conversion by 8.1 wt%, during the vacuum gas oil processing with the saturated to aromatic hydrocarbons ratio is 2.2 units, is achieved by rising the reactor temperature to 529.8 ° C due to an increase of the catalyst circulation ratio to 6.4 toncatalyst/tonfeed. The cumulative production of gas and gasoline increases by 7.6 wt%, and the gasoline yield with the octane number by research method of 91.7 unit., rises by 1.3 wt% (82.1 tons per day). The PPF: BFB ratio in the rich gas increases from 0.84 to 0.92 units. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Հրապարակվել է: |
2018
|
| Շարք: | Математическое моделирование технологических процессов |
| Խորագրեր: | |
| Առցանց հասանելիություն: | https://elibrary.ru/item.asp?id=35421165 |
| Ձևաչափ: | Էլեկտրոնային Գրքի գլուխ |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=659678 |
| Ամփոփում: | Заглавие с экрана Разработана математическая модель процесса каталитического крекинга вакуумного газойля, ориентированная на прогнозирование выхода и состава продуктов крекинга, содержания кокса на катализаторе, пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций жирного газа с учётом состава перерабатываемого сырья, активности катализатора, а также обратимости химических реакций в зависимости от текущих концентраций и температуры процесса. Показано, что при переработке вакуумного газойля с соотношением насыщенных и ароматических углеводородов 2,2 ед. повышение температуры в реакторе до 529,8°С за счёт увеличения кратности циркуляции катализатора до 6,4 т/тсырья обеспечивает снижение содержания кокса на катализаторе с 0,92 до 0,82% масс. и увеличение конверсии сырья на 8,1%. Суммарный отбор по газу и бензину возрастает на 7,6% масс., а выход бензина повышается на 1,3% масс. (82,1 т/сут.) с октановым числом по исследовательскому методу 91,7, соотношение ППФ:ББФ в жирном газе возрастает с 0,84 до 0,92 ед. A mathematical model of the vacuum gasoil catalytic cracking is developed. This model is oriented on the forecasting of the yield and the composition of cracking product, the content of propane-propylene (PPF) and butane-butylene (BBF) fractions of rich gas and coke taking into account the feedstock composition, the catalyst activity and the chemical reactions reversibility depending on the current concentrations and process temperature. It is shown that the decrease of the catalyst coke content from 0.92 to 0.82 wt% and the increase of the feedstock conversion by 8.1 wt%, during the vacuum gas oil processing with the saturated to aromatic hydrocarbons ratio is 2.2 units, is achieved by rising the reactor temperature to 529.8 ° C due to an increase of the catalyst circulation ratio to 6.4 toncatalyst/tonfeed. The cumulative production of gas and gasoline increases by 7.6 wt%, and the gasoline yield with the octane number by research method of 91.7 unit., rises by 1.3 wt% (82.1 tons per day). The PPF: BFB ratio in the rich gas increases from 0.84 to 0.92 units. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
|---|