Методика определения оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе
| Parent link: | Известия вузов. Черная металлургия: научно-технический и производственный журнал/ Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".— , 1958- Т. 60, № 4.— 2017.— [С. 292-297] |
|---|---|
| Müşterek Yazar: | |
| Diğer Yazarlar: | , , , |
| Özet: | Заглавие с экрана Проведены теоретические и экспериментальные исследования по определению оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе. Задача настоящего исследования - разработка методики по определению оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе при сварке плавящимся электродом в среде аргона. В экспериментальных исследованиях для подтверждения расчетов использовали нанопорошок молибдена, введение которого в сварочную ванну осуществляли через специальное устройство. Наплавку образцов проводили на экспериментальной установке, в состав которой входили сварочная головка ГСП-2, укомплектованная разработанным устройством, источник питания ВС-300Б. Для наплавки образцов из стали 12Х18Н10Т применяли сварочную проволоку 12Х18Н9Т диам. 1,2 мм. Для обеспечения качественного сварного соединения при сварке размеры дендритов должны стремиться к минимуму. Стабильный процесс сварки обуславливается переходом капель электродного металла с торца сварочной проволоки в сварочную ванну, следовательно, объем капли электродного металла также должен стремиться к минимуму. The paper presents the theoretical and experimental studies to determine the optimal concentration of nanostructured powders in the shielding gas. The objective of this study is the development of a definition technique for optimal concentration of nanostructured powders in the shielding gas during welding by consumable electrode in the argon medium. Molybdenum nanopowder (NP Mo) was used to confirm the calculations used in the experimental studies. The injection of the powder into the weld bath was carried out through the special device. The surfacing of samples was carried out in a pilot plant, which consisted of a welding head GSP-2 with the developed device, the power supply had rated current of 300 A. For surfacing of steel samples (austenitic steel with chemical composition: C - 0.12 %, Cr - 18 %, Ni - 10 %, Ti - 1 %) the welding wire with diameter of 1.2 mm was used (chemical composition: C - 0.12 %, Cr - 18 %, Ni - 9 %, Ti - 1 %,). To ensure the quality of the welded joint during welding, the dimension parameters of dendrites should tend to a minimum. A stable welding process is caused by the transition of electrode metal droplets from the end of the welding wire into the weld bath. Therefore, the volume of the electrode metal droplet should also tend to a minimum. Before the start of the optimization of nanostructured powders concentration in the shielding gas, the effect of welding mode parameters by consumable electrode in the argon medium on the microstructure of the weld metal was established. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Baskı/Yayın Bilgisi: |
2017
|
| Konular: | |
| Online Erişim: | http://dx.doi.org/10.17073/0368-0797-2017-4-292-297 |
| Materyal Türü: | Elektronik Kitap Bölümü |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=655331 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 655331 | ||
| 005 | 20251126151840.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\21394 | ||
| 035 | |a RU\TPU\network\15831 | ||
| 090 | |a 655331 | ||
| 100 | |a 20170829d2017 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Методика определения оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе |d Method of determining the optimal concentration of nanostructured powders in shielding gas |f С. А. Баранникова [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: с. 297 (10 назв.)] | ||
| 330 | |a Проведены теоретические и экспериментальные исследования по определению оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе. Задача настоящего исследования - разработка методики по определению оптимальной концентрации наноструктурированных порошков в защитном газе при сварке плавящимся электродом в среде аргона. В экспериментальных исследованиях для подтверждения расчетов использовали нанопорошок молибдена, введение которого в сварочную ванну осуществляли через специальное устройство. Наплавку образцов проводили на экспериментальной установке, в состав которой входили сварочная головка ГСП-2, укомплектованная разработанным устройством, источник питания ВС-300Б. Для наплавки образцов из стали 12Х18Н10Т применяли сварочную проволоку 12Х18Н9Т диам. 1,2 мм. Для обеспечения качественного сварного соединения при сварке размеры дендритов должны стремиться к минимуму. Стабильный процесс сварки обуславливается переходом капель электродного металла с торца сварочной проволоки в сварочную ванну, следовательно, объем капли электродного металла также должен стремиться к минимуму. | ||
| 330 | |a The paper presents the theoretical and experimental studies to determine the optimal concentration of nanostructured powders in the shielding gas. The objective of this study is the development of a definition technique for optimal concentration of nanostructured powders in the shielding gas during welding by consumable electrode in the argon medium. Molybdenum nanopowder (NP Mo) was used to confirm the calculations used in the experimental studies. The injection of the powder into the weld bath was carried out through the special device. The surfacing of samples was carried out in a pilot plant, which consisted of a welding head GSP-2 with the developed device, the power supply had rated current of 300 A. For surfacing of steel samples (austenitic steel with chemical composition: C - 0.12 %, Cr - 18 %, Ni - 10 %, Ti - 1 %) the welding wire with diameter of 1.2 mm was used (chemical composition: C - 0.12 %, Cr - 18 %, Ni - 9 %, Ti - 1 %,). To ensure the quality of the welded joint during welding, the dimension parameters of dendrites should tend to a minimum. A stable welding process is caused by the transition of electrode metal droplets from the end of the welding wire into the weld bath. Therefore, the volume of the electrode metal droplet should also tend to a minimum. Before the start of the optimization of nanostructured powders concentration in the shielding gas, the effect of welding mode parameters by consumable electrode in the argon medium on the microstructure of the weld metal was established. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Известия вузов. Черная металлургия |o научно-технический и производственный журнал |f Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" |d 1958- | ||
| 463 | |t Т. 60, № 4 |v [С. 292-297] |d 2017 | ||
| 510 | 1 | |a Method of determining the optimal concentration of nanostructured powders in shielding gas |z eng | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a наноструктурированные порошки | |
| 610 | 1 | |a нанопорошки | |
| 610 | 1 | |a концентрация | |
| 610 | 1 | |a защитные газы | |
| 610 | 1 | |a многофакторное планирование | |
| 610 | 1 | |a кристаллизация | |
| 610 | 1 | |a сварочные ванны | |
| 701 | 1 | |a Баранникова |b С. А. |g Светлана Александровна | |
| 701 | 1 | |a Шляхова |b Г. В. |g Галина Витальевна | |
| 701 | 1 | |a Зернин |b Е. А. |c специалист в области сварочного производства |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Евгений Александрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24288 |9 10753 | |
| 701 | 1 | |a Кузнецов |b М. А. |c специалист в области сварочного производства |c доцент Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1985- |g Максим Александрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\29708 |9 14202 | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет |c (2009- ) |9 26305 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20170829 |g RCR | |
| 856 | 4 | 0 | |u http://dx.doi.org/10.17073/0368-0797-2017-4-292-297 |
| 942 | |c CF | ||