Программа автоматизированного расчета стрелы прогиба стеблей ружейных сверл; Справочник. Инженерный журнал с приложением; № 6 (243)
| Parent link: | Справочник. Инженерный журнал с приложением.— , 1997- № 6 (243).— 2017.— [С. 36-39] |
|---|---|
| Päätekijä: | |
| Yhteisötekijä: | |
| Muut tekijät: | , |
| Yhteenveto: | Заглавие с экрана При сверлении на обрабатывающих центрах глубоких и точных отверстий ружейными сверлами стебель инструмента под действием силовой нагрузки изгибается. Это может вызвать касание стеблем поверхности обработанного отверстия и, как следствие, поломку инструмента. Для исключения такого касания необходимо знать стрелу прогиба стебля, которую предлагается определять аналитически. Расчет стрелы прогиба, в свою очередь, требует определения геометрических характеристик поперечного сечения стебля, которые рассчитываются с использованием метода конечных элементов. В этой связи разработана программа автоматизированного расчета указанных характеристик и упругодеформированного состояния стебля ружейного сверла. Использование программы позволяет рассчитывать стрелу прогиба ружейных сверл и, тем самым исключать в процессе сверления касание стеблем инструмента поверхности обработанного отверстия. When deep and precise holes are being drilled with gun drills at multifunction machining centers, the tool stem bends, affected by the power load impact. It may cause the stem to touch the machined hole's surface and result in a failure of the tool. To rule out such contact, it is critical to know the stem bend deflection, determined analytically. Calculation of the bend deflection, in its turn, requires determination of the geometric characteristics of the stem, computed using the finite element method. Therefore, specialized software has been developed for automated calculation of the required geometrical characteristics and elastically deformed state of the gun drill stem. The software allows calculating bend deflections of gun drills and, thus, preventing the tool's stem from touching the machined hole's surface during the drilling process. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Kieli: | venäjä |
| Julkaistu: |
2017
|
| Aiheet: | |
| Linkit: | http://dx.doi.org/10.14489/hb.2017.06.pp.036-039 https://elibrary.ru/item.asp?id=29217183 |
| Aineistotyyppi: | Elektroninen Kirjan osa |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=655117 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 655117 | ||
| 005 | 20260729134700.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\20935 | ||
| 035 | |a RU\TPU\network\20802 | ||
| 090 | |a 655117 | ||
| 100 | |a 20170703d2017 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Программа автоматизированного расчета стрелы прогиба стеблей ружейных сверл |d Software for automated calculation of the gun drill stem deflection |f Б. А. Тухфатулин, С. В. Кирсанов, Р. С. Цыганков | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 6 назв.] | ||
| 330 | |a При сверлении на обрабатывающих центрах глубоких и точных отверстий ружейными сверлами стебель инструмента под действием силовой нагрузки изгибается. Это может вызвать касание стеблем поверхности обработанного отверстия и, как следствие, поломку инструмента. Для исключения такого касания необходимо знать стрелу прогиба стебля, которую предлагается определять аналитически. Расчет стрелы прогиба, в свою очередь, требует определения геометрических характеристик поперечного сечения стебля, которые рассчитываются с использованием метода конечных элементов. В этой связи разработана программа автоматизированного расчета указанных характеристик и упругодеформированного состояния стебля ружейного сверла. Использование программы позволяет рассчитывать стрелу прогиба ружейных сверл и, тем самым исключать в процессе сверления касание стеблем инструмента поверхности обработанного отверстия. | ||
| 330 | |a When deep and precise holes are being drilled with gun drills at multifunction machining centers, the tool stem bends, affected by the power load impact. It may cause the stem to touch the machined hole's surface and result in a failure of the tool. To rule out such contact, it is critical to know the stem bend deflection, determined analytically. Calculation of the bend deflection, in its turn, requires determination of the geometric characteristics of the stem, computed using the finite element method. Therefore, specialized software has been developed for automated calculation of the required geometrical characteristics and elastically deformed state of the gun drill stem. The software allows calculating bend deflections of gun drills and, thus, preventing the tool's stem from touching the machined hole's surface during the drilling process. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Справочник. Инженерный журнал с приложением |d 1997- | ||
| 463 | |t № 6 (243) |v [С. 36-39] |d 2017 | ||
| 510 | 1 | |a Software for automated calculation of the gun drill stem deflection |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a ружейные сверла | |
| 610 | 1 | |a стебли | |
| 610 | 1 | |a геометрические характеристики | |
| 610 | 1 | |a стрелы прогиба | |
| 610 | 1 | |a метод конечного элемента | |
| 610 | 1 | |a метод конечных элементов | |
| 700 | 1 | |a Тухфатулин |b Б. А. |g Борис Ахатович | |
| 701 | 1 | |a Кирсанов |b С. В. |c специалист в области машиностроения |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |f 1949- |g Сергей Васильевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27879 | |
| 701 | 1 | |a Цыганков |b Р. С. |c специалист в области машиностроения |c ассистент кафедры Томского политехнического университета, учебный мастер |f 1989- |g Роман Сергеевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\34621 | |
| 712 | 0 | 2 | |a Томский политехнический университет |b Институт кибернетики, ИК |c 2010-2017 |9 27025 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20170703 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u http://dx.doi.org/10.14489/hb.2017.06.pp.036-039 | |
| 856 | 4 | |u https://elibrary.ru/item.asp?id=29217183 | |
| 942 | |c CF | ||