Применение устройства с подогревом вылета электродной проволоки током паузы в аддитивном производстве; Фундаментальные исследования; № 4, ч. 1
| Parent link: | Фундаментальные исследования.— , 2003- № 4, ч. 1.— 2017.— [С. 44-48] |
|---|---|
| Glavni autor: | |
| Autor kompanije: | |
| Sažetak: | Заглавие с экрана В данной статье рассмотрены особенности и недостатки имеющихся методов получения металлических 3D изделий посредством плавления проволоки. Выявленные недостатки предложено решить с помощью устройства для импульсно-дуговой наплавки с нагревом участка электродной проволоки током паузы. Приведены расчеты и показана энергоэффективность в сравнении с другими дуговыми способами наплавки. Показана система управления процессом каплепереноса с обратной связью по напряжению. Предложена схема с обратной связью, позволяющая фиксировать расстояние до поверхности наплавленного слоя, что обеспечивает компенсацию неровностей поверхности. Рассмотрены проблемы в работе источников питания для импульсно-дуговой сварки и приведены способы их устранения. Также приведены осциллограммы процесса, на которых видно реальное снижение действующего значения силы тока. Поставлены проблемы для дальнейшей работы и методы их решения. This article describes the features and shortcomings of existing methods of obtaining 3D metal products by melting the wire. Proposed to solve the shortcomings identified by the device for pulsed arc welding with heating portion of the electrode wire breaks current. Calculations shown and energy efficiency in comparison with other arc welding processes. Shown drop transfer system with voltage feedback. A scheme with feedback, which allows fixed distances dopoverhnosti that compensates for surface irregularities. The problems in these devices and how to address them. Process waveforms are also given, which show a real decline in the effective value of the current strength. Supplied issues for further work and methods of their solutions. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Jezik: | ruski |
| Izdano: |
2017
|
| Serija: | Технические науки |
| Teme: | |
| Online pristup: | http://elibrary.ru/item.asp?id=29006475 https://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=41433 |
| Format: | Elektronički Poglavlje knjige |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=654704 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 654704 | ||
| 005 | 20250312164049.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\20364 | ||
| 090 | |a 654704 | ||
| 100 | |a 20170515d2017 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Применение устройства с подогревом вылета электродной проволоки током паузы в аддитивном производстве |d Application device with electrode wire heating by pause current in additive manufacturing |f М. А. Крампит | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 225 | 1 | |a Технические науки | |
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: с. 48 (9 назв.)] | ||
| 330 | |a В данной статье рассмотрены особенности и недостатки имеющихся методов получения металлических 3D изделий посредством плавления проволоки. Выявленные недостатки предложено решить с помощью устройства для импульсно-дуговой наплавки с нагревом участка электродной проволоки током паузы. Приведены расчеты и показана энергоэффективность в сравнении с другими дуговыми способами наплавки. Показана система управления процессом каплепереноса с обратной связью по напряжению. Предложена схема с обратной связью, позволяющая фиксировать расстояние до поверхности наплавленного слоя, что обеспечивает компенсацию неровностей поверхности. Рассмотрены проблемы в работе источников питания для импульсно-дуговой сварки и приведены способы их устранения. Также приведены осциллограммы процесса, на которых видно реальное снижение действующего значения силы тока. Поставлены проблемы для дальнейшей работы и методы их решения. | ||
| 330 | |a This article describes the features and shortcomings of existing methods of obtaining 3D metal products by melting the wire. Proposed to solve the shortcomings identified by the device for pulsed arc welding with heating portion of the electrode wire breaks current. Calculations shown and energy efficiency in comparison with other arc welding processes. Shown drop transfer system with voltage feedback. A scheme with feedback, which allows fixed distances dopoverhnosti that compensates for surface irregularities. The problems in these devices and how to address them. Process waveforms are also given, which show a real decline in the effective value of the current strength. Supplied issues for further work and methods of their solutions. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Фундаментальные исследования |d 2003- | ||
| 463 | |t № 4, ч. 1 |v [С. 44-48] |d 2017 | ||
| 510 | 1 | |a Application device with electrode wire heating by pause current in additive manufacturing |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a аддитивные технологии | |
| 610 | 1 | |a импульсно-дуговая сварка | |
| 610 | 1 | |a точность | |
| 700 | 1 | |a Крампит |b М. А. |c специалист в области сварочного производства |c ассистент Юргинского технологического института Томского политехнического университета |f 1990- |g Максим Андреевич |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\32483 | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) |b Юргинский технологический институт (филиал) (ЮТИ) |b Кафедра сварочного производства (КСП) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18891 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20170515 |g RCR | |
| 856 | 4 | 0 | |u http://elibrary.ru/item.asp?id=29006475 |
| 856 | 4 | 0 | |u https://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=41433 |
| 942 | |c CF | ||