Mathematical support for automated geometry analysis of lathe machining of oblique peakless round–nose tools; Journal of Physics: Conference Series; Vol. 803 : Information Technologies in Business and Industry (ITBI2016)

Manylion Llyfryddiaeth
Parent link:Journal of Physics: Conference Series
Vol. 803 : Information Technologies in Business and Industry (ITBI2016).— 2017.— [012041, 6 p.]
Awduron Corfforaethol: Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) Юргинский технологический институт (филиал) (ЮТИ) Кафедра технологии машиностроения (ТМС), Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) Институт физики высоких технологий (ИФВТ) Кафедра физики высоких технологий в машиностроении (ФВТМ), Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) Физико-технический институт (ФТИ) Кафедра экспериментальной физики (ЭФ)
Awduron Eraill: Filippov A. V. Andrey Vladimirovich, Tarasov S. Yu. Sergei Yulievich, Podgornykh O. A. Oleg Anatolievich, Shamarin N. N. Nikolay Nikolaevich, Filippova E. O. Ekaterina Olegovna
Crynodeb:Title screen
Automatization of engineering processes requires developing relevant mathematical support and a computer software. Analysis of metal cutting kinematics and tool geometry is a necessary key task at the preproduction stage. This paper is focused on developing a procedure for determining the geometry of oblique peakless round-nose tool lathe machining with the use of vector/matrix transformations. Such an approach allows integration into modern mathematical software packages in distinction to the traditional analytic description. Such an advantage is very promising for developing automated control of the preproduction process. A kinematic criterion for the applicable tool geometry has been developed from the results of this study. The effect of tool blade inclination and curvature on the geometry-dependent process parameters was evaluated.
Iaith:Saesneg
Cyhoeddwyd: 2017
Pynciau:
Mynediad Ar-lein:http://dx.doi.org/10.1088/1742-6596/803/1/012041
http://earchive.tpu.ru/handle/11683/38143
Fformat: Electronig Pennod Llyfr
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=654329

MARC

LEADER 00000nla2a2200000 4500
001 654329
005 20240112092444.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\network\19923 
035 |a RU\TPU\network\19922 
090 |a 654329 
100 |a 20170425a2017 k y0engy50 ba 
101 0 |a eng 
105 |a y z 100zy 
135 |a drcn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Mathematical support for automated geometry analysis of lathe machining of oblique peakless round–nose tools  |f A. V. Filippov [et al.] 
203 |a Text  |c electronic 
300 |a Title screen 
320 |a [References: 18 tit.] 
330 |a Automatization of engineering processes requires developing relevant mathematical support and a computer software. Analysis of metal cutting kinematics and tool geometry is a necessary key task at the preproduction stage. This paper is focused on developing a procedure for determining the geometry of oblique peakless round-nose tool lathe machining with the use of vector/matrix transformations. Such an approach allows integration into modern mathematical software packages in distinction to the traditional analytic description. Such an advantage is very promising for developing automated control of the preproduction process. A kinematic criterion for the applicable tool geometry has been developed from the results of this study. The effect of tool blade inclination and curvature on the geometry-dependent process parameters was evaluated. 
461 0 |0 (RuTPU)RU\TPU\network\3526  |t Journal of Physics: Conference Series 
463 0 |0 (RuTPU)RU\TPU\network\19875  |t Vol. 803 : Information Technologies in Business and Industry (ITBI2016)  |o International Conference, 21–26 September 2016, Tomsk, Russian Federation  |o [proceedings]  |f National Research Tomsk Polytechnic University (TPU) ; eds. N. V. Martyushev ; V. S. Avramchuk ; V. A. Faerman  |v [012041, 6 p.]  |d 2017 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a геометрический анализ 
610 1 |a токарная обработка 
610 1 |a программное обеспечение 
610 1 |a резка 
610 1 |a металлы 
610 1 |a токарные станки 
610 1 |a автоматизированное управление 
701 1 |a Filippov  |b A. V.  |c specialist in the field of mechanical engineering  |c assistant of Yurga technological Institute of Tomsk Polytechnic University  |f 1988-  |g Andrey Vladimirovich  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\34612  |9 17974 
701 1 |a Tarasov  |b S. Yu.  |c specialist in the field of mechanical engineering  |c Professor of Tomsk Polytechnic University, Doctor of technical sciences  |f 1959-  |g Sergei Yulievich  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31400  |9 15572 
701 1 |a Podgornykh  |b O. A.  |c specialist in the field of mechanical engineering  |c head of laboratory of Tomsk Polytechnic University  |f 1986-  |g Oleg Anatolievich  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\37380 
701 1 |a Shamarin  |b N. N.  |c specialist in the field of mechanical engineering  |c educational master of Yurga technological Institute of Tomsk Polytechnic University  |f 1989-  |g Nikolay Nikolaevich  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\37381  |9 20299 
701 1 |a Filippova  |b E. O.  |c physicist  |c Professor of Tomsk Polytechnic University, Doctor of Technical Sciences  |f 1988-  |g Ekaterina Olegovna  |y Tomsk  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\37038  |9 20053 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)  |b Юргинский технологический институт (филиал) (ЮТИ)  |b Кафедра технологии машиностроения (ТМС)  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18902 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)  |b Институт физики высоких технологий (ИФВТ)  |b Кафедра физики высоких технологий в машиностроении (ФВТМ)  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18687 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)  |b Физико-технический институт (ФТИ)  |b Кафедра экспериментальной физики (ЭФ)  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\21255 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20170428  |g RCR 
856 4 |u http://dx.doi.org/10.1088/1742-6596/803/1/012041 
856 4 |u http://earchive.tpu.ru/handle/11683/38143 
942 |c CF