Исследование строения порошкового сплава Ti-40Nb, полученного механической активацией; Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты); № 4 (73)
| Parent link: | Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты): научно-технический и производственный журнал.— , 1998- № 4 (73).— 2016.— [С. 34-42] |
|---|---|
| Співавтори: | , , |
| Інші автори: | , , , , , , |
| Резюме: | Заглавие с экрана В планетарной шаровой мельнице АГО-2С в защитной атмосфере аргона из смеси порошков в массовом соотношении 60 % Ti и 40 % Nb получен порошковый сплав Ti-Nb. В интервале времени активации от 3 до 20 минут преобладает процесс агломерации частиц до среднего значения 66 мкм. Форма частиц меняется с чешуек на окатыши. При времени активации 25 мин происходит уравновешивание процессов агломерации и разрушения получаемых частиц, что приводит к снижению их среднего размера в два раза. С ростом времени активации в сплаве увеличивается доля общего твердого раствора компонентов Ti и Nb. При времени активации 20 мин рентгеноструктурно идентифицируется однофазный ?-сплав. Таким образом, оптимальный для селективного лазерного сплавления гранулометрический и фазовый состав достигается при времени обработки 25 мин. Технологические ограничения по времени работы планетарной мельницы требуют дальнейшего поиска параметров механической активации. Powder alloys obtained by mechanical activation are widely used in different fields. One of these fields is additive technology. The resulting material for such purpose should have a size distribution of 10…50 µm, nearly spherical particles shape and phase composition close to the composition of the alloy obtained by melting. The powder Ti-Nb alloy is consisted of Ti and Nb powders mixture with weight ratio of 60:40 respectively, grinded in a planetary ball mill AGO-2C in argon atmosphere. The structure and phase composition of obtained powder alloy are defined by mechanical activation time and the presence of protective gas environment. The size of formed particles increases up to average value of 66 µm at activation time increasing from 3 to 20 minutes and it decreases twice at activation time of 25 minutes. The shape of particles changes from scaly to pellet. The quantity of total solid solution of Ti and Nb components increases in the alloy with increasing the activation time. The β-single phase alloy is identified by x-ray at activation time of 20 minutes. Plastic deformation is accompanied by relaxation processes of diffusion type and occurs during mechanical activation. The process of agglomeration begins to predominate over the process of destruction. As a result, the average size of resulting powder particles increases with increasing the treatment time and sticking of powder material to the vial walls is observed. The balancing of agglomeration and destruction process occurs at activation time of 25 minutes. This leads to the average size of obtained particles decreasing. Significant increment of accumulated strain energy creates conditions for abnormal mass transfer of components atoms into the crystal lattice of each other. Also it creates conditions for the formation of monophase alloy, which consists of a total solid solution of β-TiNb. This solid solution exists in a range of concentrations. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
2016
|
| Предмети: | |
| Онлайн доступ: | http://elibrary.ru/item.asp?id=27297994 http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2016-4-34-42 |
| Формат: | Електронний ресурс Частина з книги |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=654242 |
MARC
| LEADER | 00000naa0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 654242 | ||
| 005 | 20250311145959.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\19788 | ||
| 090 | |a 654242 | ||
| 100 | |a 20170418d2016 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Исследование строения порошкового сплава Ti-40Nb, полученного механической активацией |d Investigation of the structure of Ti-40Nb powder alloy obtained by mechanical activation |f Ж. Г. Ковалевская [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: с. 42 (18 назв.)] | ||
| 330 | |a В планетарной шаровой мельнице АГО-2С в защитной атмосфере аргона из смеси порошков в массовом соотношении 60 % Ti и 40 % Nb получен порошковый сплав Ti-Nb. В интервале времени активации от 3 до 20 минут преобладает процесс агломерации частиц до среднего значения 66 мкм. Форма частиц меняется с чешуек на окатыши. При времени активации 25 мин происходит уравновешивание процессов агломерации и разрушения получаемых частиц, что приводит к снижению их среднего размера в два раза. С ростом времени активации в сплаве увеличивается доля общего твердого раствора компонентов Ti и Nb. При времени активации 20 мин рентгеноструктурно идентифицируется однофазный ?-сплав. Таким образом, оптимальный для селективного лазерного сплавления гранулометрический и фазовый состав достигается при времени обработки 25 мин. Технологические ограничения по времени работы планетарной мельницы требуют дальнейшего поиска параметров механической активации. | ||
| 330 | |a Powder alloys obtained by mechanical activation are widely used in different fields. One of these fields is additive technology. The resulting material for such purpose should have a size distribution of 10…50 µm, nearly spherical particles shape and phase composition close to the composition of the alloy obtained by melting. The powder Ti-Nb alloy is consisted of Ti and Nb powders mixture with weight ratio of 60:40 respectively, grinded in a planetary ball mill AGO-2C in argon atmosphere. The structure and phase composition of obtained powder alloy are defined by mechanical activation time and the presence of protective gas environment. The size of formed particles increases up to average value of 66 µm at activation time increasing from 3 to 20 minutes and it decreases twice at activation time of 25 minutes. The shape of particles changes from scaly to pellet. The quantity of total solid solution of Ti and Nb components increases in the alloy with increasing the activation time. The β-single phase alloy is identified by x-ray at activation time of 20 minutes. Plastic deformation is accompanied by relaxation processes of diffusion type and occurs during mechanical activation. The process of agglomeration begins to predominate over the process of destruction. As a result, the average size of resulting powder particles increases with increasing the treatment time and sticking of powder material to the vial walls is observed. The balancing of agglomeration and destruction process occurs at activation time of 25 minutes. This leads to the average size of obtained particles decreasing. Significant increment of accumulated strain energy creates conditions for abnormal mass transfer of components atoms into the crystal lattice of each other. Also it creates conditions for the formation of monophase alloy, which consists of a total solid solution of β-TiNb. This solid solution exists in a range of concentrations. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) |o научно-технический и производственный журнал |d 1998- | ||
| 463 | |t № 4 (73) |v [С. 34-42] |d 2016 | ||
| 510 | 1 | |a Investigation of the structure of Ti-40Nb powder alloy obtained by mechanical activation |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a титан | |
| 610 | 1 | |a ниобий | |
| 610 | 1 | |a механическая активация | |
| 610 | 1 | |a порошки | |
| 610 | 1 | |a агломерация | |
| 610 | 1 | |a фазовый состав | |
| 701 | 1 | |a Ковалевская |b Ж. Г. |c специалист в области материаловедения |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |c научный сотрудник Института физики прочности и материаловедения СО РАН |f 1967- |g Жанна Геннадьевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\25820 |9 11693 | |
| 701 | 1 | |a Шаркеев |b Ю. П. |c физик |c профессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук |f 1950- |g Юрий Петрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31437 |9 15599 | |
| 701 | 1 | |a Корчагин |b М. А. |g Максим Алексеевич | |
| 701 | 1 | |a Химич |b М. А. |g Маргарита Андреевна | |
| 701 | 1 | |a Ибрагимов |b Е. А. |c специалист в области машиностроения |c старший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1983- |g Егор Артурович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27431 |9 12741 | |
| 701 | 1 | |a Сапрыкин |b А. А. |c специалист в области машиностроения |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук |f 1977- |g Александр Александрович |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24241 |9 10727 | |
| 701 | 1 | |a Батаев |b В. А. |g Владимир Андреевич | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) |b Юргинский технологический институт (филиал) (ЮТИ) |b Кафедра металлургии и черных металлов (МЧМ) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18892 |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) |b Институт физики высоких технологий (ИФВТ) |b Кафедра материаловедения и технологии металлов (МТМ) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18689 |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) |b Физико-технический институт (ФТИ) |b Кафедра экспериментальной физики (ЭФ) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\21255 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20170418 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u http://elibrary.ru/item.asp?id=27297994 | |
| 856 | 4 | |u http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2016-4-34-42 | |
| 942 | |c CF | ||