Связь между параметрами состояния прессуемого порошкового тела и свойствами спечённой из него керамики

Bibliographic Details
Parent link:Фундаментальные исследования.— , 2003-
№ 11, ч. 4.— 2016.— [С. 691-697]
Main Author: Двилис Э. С. Эдгар Сергеевич
Corporate Author: Национальный исследовательский Томский политехнический университет
Other Authors: Хасанов О. Л. Олег Леонидович, Соколов В. М. Виталий Михайлович
Summary:Заглавие с экрана
На основе теоретических представлений, положений механистической модели прессования, экспериментальных исследований и анализа кривых уплотнения порошка иттрий-стабилизированного диоксида циркония выявлена устойчивая корреляция между коэффициентом связности уплотняемой порошковой среды и различными физическими характеристиками консолидированной из неё керамики. Представлены соответствующие зависимости от коэффициента связности средних размеров зёрен керамики и размеров областей когерентного рассеяния, микротвёрдости и коэффициента интенсивности напряжений, предела прочности при изгибе, тангенса угла диэлектрических потерь. Закономерность носит универсальный характер для порошковых материалов различных составов, включая металлы, оксиды, тугоплавкие и сверхтвёрдые соединения (карбиды кремния и бора, порошки твёрдого сплава и т.п.). Полученные результаты могут быть эффективно использованы для разработки методик оптимизации технологических режимов холодной и высокотемпературной консолидации в производстве керамических изделий различного назначения из порошковых материалов различных составов.
On the basis of theoretical concepts, the provisions of the mechanistic model compression, experimental research and analysis of the curves of the powder compaction of zirconia (YSZ) revealed a strong correlation between the connectivity factor sealing powder medium and different physical characteristics of consolidated her ceramics. Corresponding depending from coefficient on the connectivity of medium-sized ceramics grains and sizes of coherent scattering regions, microhardness and the stress intensity factor, flexural strength, dielectric loss tangent has been represented. The pattern is universal for powder materials of various compositions, including metals, oxides, refractory and superhard compounds (silicon and boron carbides, hard alloys powders, etc.). The results can be used effectively for the development of methods of optimization of technological modes of cold and high temperature consolidation at the production of ceramic products for various purpose from powder materials with various compositions.
Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса
Published: 2016
Series:Технические науки
Subjects:
Online Access:http://elibrary.ru/item.asp?id=28130969
https://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=41240
Format: Electronic Book Chapter
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=653235

MARC

LEADER 00000naa0a2200000 4500
001 653235
005 20251205143718.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\network\18631 
090 |a 653235 
100 |a 20170216d2016 k||y0rusy50 ca 
101 0 |a rus 
102 |a RU 
135 |a drcn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Связь между параметрами состояния прессуемого порошкового тела и свойствами спечённой из него керамики  |d The relationship between the parameters of the state of pressing powder and properties of ceramics sintered from it  |f Э. С. Двилис, О. Л. Хасанов, В. М. Соколов 
203 |a Текст  |c электронный 
225 1 |a Технические науки 
300 |a Заглавие с экрана 
320 |a [Библиогр.: с. 696-697 (6 назв.)] 
330 |a На основе теоретических представлений, положений механистической модели прессования, экспериментальных исследований и анализа кривых уплотнения порошка иттрий-стабилизированного диоксида циркония выявлена устойчивая корреляция между коэффициентом связности уплотняемой порошковой среды и различными физическими характеристиками консолидированной из неё керамики. Представлены соответствующие зависимости от коэффициента связности средних размеров зёрен керамики и размеров областей когерентного рассеяния, микротвёрдости и коэффициента интенсивности напряжений, предела прочности при изгибе, тангенса угла диэлектрических потерь. Закономерность носит универсальный характер для порошковых материалов различных составов, включая металлы, оксиды, тугоплавкие и сверхтвёрдые соединения (карбиды кремния и бора, порошки твёрдого сплава и т.п.). Полученные результаты могут быть эффективно использованы для разработки методик оптимизации технологических режимов холодной и высокотемпературной консолидации в производстве керамических изделий различного назначения из порошковых материалов различных составов. 
330 |a On the basis of theoretical concepts, the provisions of the mechanistic model compression, experimental research and analysis of the curves of the powder compaction of zirconia (YSZ) revealed a strong correlation between the connectivity factor sealing powder medium and different physical characteristics of consolidated her ceramics. Corresponding depending from coefficient on the connectivity of medium-sized ceramics grains and sizes of coherent scattering regions, microhardness and the stress intensity factor, flexural strength, dielectric loss tangent has been represented. The pattern is universal for powder materials of various compositions, including metals, oxides, refractory and superhard compounds (silicon and boron carbides, hard alloys powders, etc.). The results can be used effectively for the development of methods of optimization of technological modes of cold and high temperature consolidation at the production of ceramic products for various purpose from powder materials with various compositions. 
333 |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса 
461 |t Фундаментальные исследования  |d 2003- 
463 |t № 11, ч. 4  |v [С. 691-697]  |d 2016 
510 1 |a The relationship between the parameters of the state of pressing powder and properties of ceramics sintered from it  |z eng 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a порошковые материалы 
610 1 |a керамические материалы 
610 1 |a порошки 
610 1 |a прессование 
610 1 |a спекание 
700 1 |a Двилис  |b Э. С.  |c химик-технолог  |c старший научный сотрудник Томского политехнического университета, профессор, доктор физико-математических наук  |f 1969-  |g Эдгар Сергеевич  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26838  |9 12457 
701 1 |a Хасанов  |b О. Л.  |c физик, специалист в области наноматериалов  |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук  |c директор Нано-Центра ТПУ, заведующий кафедрой наноматериалов и нанотехнологий  |f 1958-  |g Олег Леонидович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26436  |9 12140 
701 1 |a Соколов  |b В. М.  |c физик  |c инженер-исследователь Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1938-  |g Виталий Михайлович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\29380 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |c (2009- )  |9 26305 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20170216  |g RCR 
856 4 0 |u http://elibrary.ru/item.asp?id=28130969 
856 4 0 |u https://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=41240 
942 |c CF