Критерии выбора параметров термического цикла при наплавке теплостойкими сталями высокой твердости деталей металлургического оборудования
| Parent link: | Современные проблемы науки и образования.— , 2005- № 1-1.— 2015.— [8 c.] |
|---|---|
| مؤلفون مشاركون: | , |
| مؤلفون آخرون: | , , , , |
| الملخص: | Заглавие с экрана Осуществление идеального цикла требует больших затрат труда и средств. Рекомендуемое замедленное охлаждение наплавленного металла ниже точки A1 с целью смещения превращения переохлажденного аустенита в область высоких температур влечет за собой получение низко прочных, но более пластичных продуктов распада аустенита. Это в свою очередь приводит к необходимости проведения закалки наплавленной детали для повышения эксплуатационных характеристик наплавленного слоя. Операция закалки биметаллического изделия, вследствие различия теплофизических свойств наплавленного слоя и сердцевины, представляет сложную задачу, так как при этом также образуются закалочные трещины. Для получения высоких служебных характеристик наплавленного слоя и снижения затрат необходимо разработать способы, позволяющие совмещать наплавку с закалкой. Термический цикл при наплавке закаливающимися сталями должен сочетать в себе все то лучшее, что уже накоплено в теории и практике наплавочных работ. В работе предложены критерии выбора параметров термического цикла при наплавке деталей металлургического оборудования теплостойкими сталями высокой твердости. The implementation of the ideal cycle requires much labor and money. Recommended slow cooling of the weld metal below the point A1 to shift transformation of under cooled austenite in high temperature area entails getting low durable, but more ductile austenite decomposition products. This in turn leads to the need for quenching the weld parts to enhance the performance characteristics of the deposited layer. The quenching operation of the bimetallic products, owing to the difference in thermal properties of the deposited layer and the core, is a challenge, as this also produces a quenching crack. For high service characteristics of the deposited layer and reduce costs needs to develop ways to combine surfacing with hardening. The thermal cycle during surfacing hardening steels should combine all the best that has been accumulated in the theory and practice of surfacing works. In the work proposed criteria for choosing the parameters of the thermal cycle for surfacing parts of metallurgical equipment heat resistant steels high hardness. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| اللغة: | الروسية |
| منشور في: |
2015
|
| سلاسل: | Технические науки |
| الموضوعات: | |
| الوصول للمادة أونلاين: | http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=18400 http://elibrary.ru/item.asp?id=25323217 |
| التنسيق: | الكتروني فصل الكتاب |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=648914 |
| الملخص: | Заглавие с экрана Осуществление идеального цикла требует больших затрат труда и средств. Рекомендуемое замедленное охлаждение наплавленного металла ниже точки A1 с целью смещения превращения переохлажденного аустенита в область высоких температур влечет за собой получение низко прочных, но более пластичных продуктов распада аустенита. Это в свою очередь приводит к необходимости проведения закалки наплавленной детали для повышения эксплуатационных характеристик наплавленного слоя. Операция закалки биметаллического изделия, вследствие различия теплофизических свойств наплавленного слоя и сердцевины, представляет сложную задачу, так как при этом также образуются закалочные трещины. Для получения высоких служебных характеристик наплавленного слоя и снижения затрат необходимо разработать способы, позволяющие совмещать наплавку с закалкой. Термический цикл при наплавке закаливающимися сталями должен сочетать в себе все то лучшее, что уже накоплено в теории и практике наплавочных работ. В работе предложены критерии выбора параметров термического цикла при наплавке деталей металлургического оборудования теплостойкими сталями высокой твердости. The implementation of the ideal cycle requires much labor and money. Recommended slow cooling of the weld metal below the point A1 to shift transformation of under cooled austenite in high temperature area entails getting low durable, but more ductile austenite decomposition products. This in turn leads to the need for quenching the weld parts to enhance the performance characteristics of the deposited layer. The quenching operation of the bimetallic products, owing to the difference in thermal properties of the deposited layer and the core, is a challenge, as this also produces a quenching crack. For high service characteristics of the deposited layer and reduce costs needs to develop ways to combine surfacing with hardening. The thermal cycle during surfacing hardening steels should combine all the best that has been accumulated in the theory and practice of surfacing works. In the work proposed criteria for choosing the parameters of the thermal cycle for surfacing parts of metallurgical equipment heat resistant steels high hardness. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
|---|