Градиент структуры и фазового состава стали, облученной электронным пучком микросекундной длительности
| Parent link: | Физическая мезомеханика.— , 1998- Т. 7, № S2.— 2004.— [С. 165-168] |
|---|---|
| Other Authors: | , , , , , , |
| Summary: | Заглавие с экрана Методами оптической, электронной сканирующей и просвечивающей микроскопии, путем построения профиля нано- и микротвердости проведены исследования конструкционной стали, обработанной электронным пучком микросекундной длительности. Выявлено многослойное строение объема материала, подвергнутого тепловому воздействию пучка. Показано, что максимальные значения нанотвердости облученной стали достигаются на внешней и внутренней границах объема рекристаллизующегося кристаллизующегося материала. Высказано предположение, что одной из причин существенного (в ~ 3 раза) увеличения твердости стали является формирование в приповерхностном слое наноразмерной мартенситной структуры и, возможно, диффузионное насыщение расплава атомами элементов внедрения, поступающими как из остаточной атмосферы камеры, так и из прилегающего к расплаву объема образца. Работа выполнена при частичной финансовой поддержке Министерства образования РФ и CRDF в рамках программы BRHE (проект № ТО-016-02). Сonstructional steel treated by low-energy electron beam of microsecond duration were investigated using optical microscopy, SEM, TEM methods and measuring micro- and nanohardness from surface to deep. It is revealed that there is multilayer structure of material volume exposed to heat-action of beam. It is shown that maximum nanohardness values of treated steel are achieved on external and internal boundaries of recrystallizing material. It is suggested that one of the reason of essential hardness increasing (in ~ 3 times) is the formation of nanoscale martensite structure in the surface layer. The second reason, perhaps, is diffusion saturation of liquid phase by embedding atoms gotten both from residual chamber atmosphere and from the bulk of material. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| Published: |
2004
|
| Subjects: | |
| Online Access: | http://elibrary.ru/item.asp?id=10332407 |
| Format: | Electronic Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=648670 |
| Summary: | Заглавие с экрана Методами оптической, электронной сканирующей и просвечивающей микроскопии, путем построения профиля нано- и микротвердости проведены исследования конструкционной стали, обработанной электронным пучком микросекундной длительности. Выявлено многослойное строение объема материала, подвергнутого тепловому воздействию пучка. Показано, что максимальные значения нанотвердости облученной стали достигаются на внешней и внутренней границах объема рекристаллизующегося кристаллизующегося материала. Высказано предположение, что одной из причин существенного (в ~ 3 раза) увеличения твердости стали является формирование в приповерхностном слое наноразмерной мартенситной структуры и, возможно, диффузионное насыщение расплава атомами элементов внедрения, поступающими как из остаточной атмосферы камеры, так и из прилегающего к расплаву объема образца. Работа выполнена при частичной финансовой поддержке Министерства образования РФ и CRDF в рамках программы BRHE (проект № ТО-016-02). Сonstructional steel treated by low-energy electron beam of microsecond duration were investigated using optical microscopy, SEM, TEM methods and measuring micro- and nanohardness from surface to deep. It is revealed that there is multilayer structure of material volume exposed to heat-action of beam. It is shown that maximum nanohardness values of treated steel are achieved on external and internal boundaries of recrystallizing material. It is suggested that one of the reason of essential hardness increasing (in ~ 3 times) is the formation of nanoscale martensite structure in the surface layer. The second reason, perhaps, is diffusion saturation of liquid phase by embedding atoms gotten both from residual chamber atmosphere and from the bulk of material. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
|---|