Исследование строения и фазового состава порошков Ti и Nb после механической активации; Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты); № 1 (70)

Detalhes bibliográficos
Parent link:Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты): научно-технический и производственный журнал.— , 1998-
№ 1 (70).— 2016.— [С. 42-51]
Corporate Authors: Национальный исследовательский Томский политехнический университет Юргинский технологический институт (филиал) Кафедра металлургии и черных металлов, Национальный исследовательский Томский политехнический университет Институт физики высоких технологий Кафедра материаловедения и технологии металлов, Национальный исследовательский Томский политехнический университет Физико-технический институт Кафедра экспериментальной физики
Outros Autores: Шаркеев Ю. П. Юрий Петрович, Ковалевская Ж. Г. Жанна Геннадьевна, Химич М. А. Маргарита Андреевна, Ибрагимов Е. А. Егор Артурович, Сапрыкин А. А. Александр Александрович, Яковлев В. И. Владимир Иванович, Батаев В. А. Владимир Андреевич
Resumo:Заглавие с экрана
Методами рентгеноструктурного анализа, растровой электронной микроскопии и энергодисперсионного микроанализа исследованы порошки с массовым соотношением 60 % Ti и 40% Nb после механической активации в планетарной мельнице АГО-2С. Порошки перемешивались в течение 10, 15 и 20 мин. Частицы Ti и Nb в процессе перемешивания и интенсивной пластической деформации объединялись в агломераты размером от 10 до 30 мкм. Внутри агломератов Ti и Nb распределялись равномерно. По мере увеличения времени активации количество растворенного в титане ниобия росло, достигая при 20 минутах состава Ti37Nb. При этом из фаз исходных компонентов сформировалась ?-фаза - твердый раствор замещения Ti и Nb. С увеличением времени активации доля ?-фазы возрастала. Во всем интервале времени обработки в сплаве сохранялся ?-Ti. В заключение показано, что форма и гранулометрический состав полученного порошка сплава Ti-Nb, его фазовый состав с равномерным распределением компонентов позволят использовать его в аддитивной технологии селективного лазерного спекания.
Features of structure and phase composition of the powders of Ti and Nb after mechanical activation are investigated by the methods of X-ray diffraction, scanning electron microscopy and energy-dispersive microanalysis. The powders were mixed in mass ratio 60 % Ti and 40 % Nb in planetary mill AGO-2C during 10, 15 and 20 minutes. Water-cooled camera was used to reduce the temperature of the process. It is shown that during the process of mechanical activation the powder of two-component composition is obtained. During the process of severe plastic deformation and mixing particles of Ti and Nb are combined into larger objects. The agglomerates with scale structure are formed. The size distribution of powder particles is characterized by bimodal type. Most particles have a size from 10 to microns. A smaller part of formed particles has a size of about 100 microns. As a result of treatment time increasing the scatter of the powder granulometric composition is reduced with shifting to lower values. It was observed that during activation time increase the content of Nb saluted in Ti increases and reaches composition Ti37Nb at 20 minutes of activation. Ti and Nb are equilibrium distributed inside the particles. Herewith the main ?-phase forms rom phases of initial components. ?-phase is the substitutional solid solution of Ti and Nb. The ?-phase quantity increases with the activation time increasing. The phase of initial ?-Ti is retained in the alloy throughout the treatment time. Increasing of treatment time or using of additive factors which enhance the effect of mechanical activation is necessary to complete the process of monophase alloy formation. It is shown in conclusion that the form and granulometric composition of obtained Ti-Nb alloy powder, its phase composition with equilibrium distribution of components allow use it in additive technology of selective laser sintering.
Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса
Idioma:russo
Publicado em: 2016
Assuntos:
Acesso em linha:http://elibrary.ru/item.asp?id=25625399
http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2016-1-42-51
Formato: Recurso Electrónico Capítulo de Livro
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=647867

MARC

LEADER 00000naa0a2200000 4500
001 647867
005 20250217155650.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\network\13024 
035 |a RU\TPU\network\9654 
090 |a 647867 
100 |a 20160426d2016 k||y0rusy50 ca 
101 0 |a rus 
102 |a RU 
135 |a drcn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Исследование строения и фазового состава порошков Ti и Nb после механической активации  |d Investigation of the structure and phase composition of Ti and Nb powders after mechanical activation  |f Ю. П. Шаркеев [и др.] 
203 |a Текст  |c электронный 
300 |a Заглавие с экрана 
320 |a [Библиогр.: с. 51 (19 назв.)] 
330 |a Методами рентгеноструктурного анализа, растровой электронной микроскопии и энергодисперсионного микроанализа исследованы порошки с массовым соотношением 60 % Ti и 40% Nb после механической активации в планетарной мельнице АГО-2С. Порошки перемешивались в течение 10, 15 и 20 мин. Частицы Ti и Nb в процессе перемешивания и интенсивной пластической деформации объединялись в агломераты размером от 10 до 30 мкм. Внутри агломератов Ti и Nb распределялись равномерно. По мере увеличения времени активации количество растворенного в титане ниобия росло, достигая при 20 минутах состава Ti37Nb. При этом из фаз исходных компонентов сформировалась ?-фаза - твердый раствор замещения Ti и Nb. С увеличением времени активации доля ?-фазы возрастала. Во всем интервале времени обработки в сплаве сохранялся ?-Ti. В заключение показано, что форма и гранулометрический состав полученного порошка сплава Ti-Nb, его фазовый состав с равномерным распределением компонентов позволят использовать его в аддитивной технологии селективного лазерного спекания. 
330 |a Features of structure and phase composition of the powders of Ti and Nb after mechanical activation are investigated by the methods of X-ray diffraction, scanning electron microscopy and energy-dispersive microanalysis. The powders were mixed in mass ratio 60 % Ti and 40 % Nb in planetary mill AGO-2C during 10, 15 and 20 minutes. Water-cooled camera was used to reduce the temperature of the process. It is shown that during the process of mechanical activation the powder of two-component composition is obtained. During the process of severe plastic deformation and mixing particles of Ti and Nb are combined into larger objects. The agglomerates with scale structure are formed. The size distribution of powder particles is characterized by bimodal type. Most particles have a size from 10 to microns. A smaller part of formed particles has a size of about 100 microns. As a result of treatment time increasing the scatter of the powder granulometric composition is reduced with shifting to lower values. It was observed that during activation time increase the content of Nb saluted in Ti increases and reaches composition Ti37Nb at 20 minutes of activation. Ti and Nb are equilibrium distributed inside the particles. Herewith the main ?-phase forms rom phases of initial components. ?-phase is the substitutional solid solution of Ti and Nb. The ?-phase quantity increases with the activation time increasing. The phase of initial ?-Ti is retained in the alloy throughout the treatment time. Increasing of treatment time or using of additive factors which enhance the effect of mechanical activation is necessary to complete the process of monophase alloy formation. It is shown in conclusion that the form and granulometric composition of obtained Ti-Nb alloy powder, its phase composition with equilibrium distribution of components allow use it in additive technology of selective laser sintering. 
333 |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса 
461 |t Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты)  |o научно-технический и производственный журнал  |d 1998- 
463 |t № 1 (70)  |v [С. 42-51]  |d 2016 
510 1 |a Investigation of the structure and phase composition of Ti and Nb powders after mechanical activation  |z eng 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a титан 
610 1 |a ниобий 
610 1 |a механическая активация 
610 1 |a порошки 
610 1 |a агломерация 
610 1 |a фазовый состав 
701 1 |a Шаркеев  |b Ю. П.  |c физик  |c профессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук  |f 1950-  |g Юрий Петрович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31437  |9 15599 
701 1 |a Ковалевская  |b Ж. Г.  |c специалист в области материаловедения  |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук  |c научный сотрудник Института физики прочности и материаловедения СО РАН  |f 1967-  |g Жанна Геннадьевна  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\25820  |9 11693 
701 1 |a Химич  |b М. А.  |g Маргарита Андреевна 
701 1 |a Ибрагимов  |b Е. А.  |c специалист в области машиностроения  |c старший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1983-  |g Егор Артурович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27431  |9 12741 
701 1 |a Сапрыкин  |b А. А.  |c специалист в области машиностроения  |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1977-  |g Александр Александрович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24241  |9 10727 
701 1 |a Яковлев  |b В. И.  |g Владимир Иванович 
701 1 |a Батаев  |b В. А.  |g Владимир Андреевич 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |b Юргинский технологический институт (филиал)  |b Кафедра металлургии и черных металлов  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18892  |9 27241 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |b Институт физики высоких технологий  |b Кафедра материаловедения и технологии металлов  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18689  |9 27142 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |b Физико-технический институт  |b Кафедра экспериментальной физики  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\21255  |9 27946 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20160426  |g RCR 
856 4 |u http://elibrary.ru/item.asp?id=25625399 
856 4 |u http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2016-1-42-51 
942 |c CF