Твердый электролит на основе диоксида циркония, полученный методом пленочного литья
| Parent link: | Перспективные материалы.— , 1995- № 7.— 2015.— [С. 49-57] |
|---|---|
| مؤلف مشترك: | |
| مؤلفون آخرون: | , , , |
| الملخص: | Заглавие с экрана Рассмотрена возможность применения пленочного литья для изготовления пластин твердого электролита толщиной 100 - 300 мкм из диоксида циркония, стабилизированного оксидами скандия и церия. Для получения достаточно тонких (менее 1 мм толщиной) керамических листов использован метод шликерного литья на движущуюся ленту. В данной работе был использован органический шликер на основе азеотропной смеси изопропилового спирта и метилэтилкетона. Дан анализ влияния растворителей на свойства получаемой пленки и спеченной керамики. В качестве пластификаторов рассмотрены: дибутилфталат, полиэтиленгликоль и бензил- бутилфталат, эффективность которых основана на возможности получения с их помощью шликера вязкостью 2000 - 4000 мПа·с. Наиболее оптимальным в качестве временной связки оказалось использование поливинилбутираля, так как его удаление удовлетворительно обеспечивается плавным режимом обжига пластинчатых керамических заготовок. Наибольшая плотность керамических пластин достигнута при температуре обжига 1500 °С. Показано, что “рабочей” областью полученного твердого электролита является 800 - 850 °С, поскольку в этой области регистрируется максимальная ионная проводимость (более 0,15 Ом -1·см -1). Possibility of tape casting use for production of solid electrolyte films with 100 - 300 mkm thickness from zirconia stabilized by scandium and cerium oxides is considered. For obtaining ceramic plates with less than 1 mm thickness slipcasting on moving belt method was applied. Organic based slurry includes isotropic mixture of isopropyl alcohol and 2-butanone. We analyzed the effect of solvents on properties of resulting films and sintered ceramic. Dibutylphthalate, polyethylene glycol and benzyl were studied as plasticizers. Their effectiveness is based on possibility to obtain slip with viscosity 2000 - 4000 mPa·s. Most optimal temporary binder was polyvinyl butyral, because it can be removed under firing of plate ceramic blanks. Maximal density of the ceramic plates was achieved under 1500°C firing temperature. Dependence of conductivity on temperature showed that the “working” area of solid electrolyte is 800 - 850 °C, where maximum ionic conductivity (more than 0.15 Ohm -1·cm -1) takes place. Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса |
| اللغة: | الروسية |
| منشور في: |
2015
|
| الموضوعات: | |
| الوصول للمادة أونلاين: | http://elibrary.ru/item.asp?id=23842656 |
| التنسيق: | الكتروني فصل الكتاب |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=645392 |
MARC
| LEADER | 00000nla0a2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | 645392 | ||
| 005 | 20250321161027.0 | ||
| 035 | |a (RuTPU)RU\TPU\network\10476 | ||
| 090 | |a 645392 | ||
| 100 | |a 20151217d2015 k||y0rusy50 ca | ||
| 101 | 0 | |a rus | |
| 102 | |a RU | ||
| 135 | |a drcn ---uucaa | ||
| 181 | 0 | |a i | |
| 182 | 0 | |a b | |
| 200 | 1 | |a Твердый электролит на основе диоксида циркония, полученный методом пленочного литья |d Zirconia solid electrolyte obtained by tape casting |f О. В. Тиунова [и др.] | |
| 203 | |a Текст |c электронный | ||
| 300 | |a Заглавие с экрана | ||
| 320 | |a [Библиогр.: 20 назв.] | ||
| 330 | |a Рассмотрена возможность применения пленочного литья для изготовления пластин твердого электролита толщиной 100 - 300 мкм из диоксида циркония, стабилизированного оксидами скандия и церия. Для получения достаточно тонких (менее 1 мм толщиной) керамических листов использован метод шликерного литья на движущуюся ленту. В данной работе был использован органический шликер на основе азеотропной смеси изопропилового спирта и метилэтилкетона. Дан анализ влияния растворителей на свойства получаемой пленки и спеченной керамики. В качестве пластификаторов рассмотрены: дибутилфталат, полиэтиленгликоль и бензил- бутилфталат, эффективность которых основана на возможности получения с их помощью шликера вязкостью 2000 - 4000 мПа·с. Наиболее оптимальным в качестве временной связки оказалось использование поливинилбутираля, так как его удаление удовлетворительно обеспечивается плавным режимом обжига пластинчатых керамических заготовок. Наибольшая плотность керамических пластин достигнута при температуре обжига 1500 °С. Показано, что “рабочей” областью полученного твердого электролита является 800 - 850 °С, поскольку в этой области регистрируется максимальная ионная проводимость (более 0,15 Ом -1·см -1). | ||
| 330 | |a Possibility of tape casting use for production of solid electrolyte films with 100 - 300 mkm thickness from zirconia stabilized by scandium and cerium oxides is considered. For obtaining ceramic plates with less than 1 mm thickness slipcasting on moving belt method was applied. Organic based slurry includes isotropic mixture of isopropyl alcohol and 2-butanone. We analyzed the effect of solvents on properties of resulting films and sintered ceramic. Dibutylphthalate, polyethylene glycol and benzyl were studied as plasticizers. Their effectiveness is based on possibility to obtain slip with viscosity 2000 - 4000 mPa·s. Most optimal temporary binder was polyvinyl butyral, because it can be removed under firing of plate ceramic blanks. Maximal density of the ceramic plates was achieved under 1500°C firing temperature. Dependence of conductivity on temperature showed that the “working” area of solid electrolyte is 800 - 850 °C, where maximum ionic conductivity (more than 0.15 Ohm -1·cm -1) takes place. | ||
| 333 | |a Режим доступа: по договору с организацией-держателем ресурса | ||
| 461 | |t Перспективные материалы |d 1995- | ||
| 463 | |t № 7 |v [С. 49-57] |d 2015 | ||
| 510 | 1 | |a Zirconia solid electrolyte obtained by tape casting |z eng | |
| 610 | 1 | |a электронный ресурс | |
| 610 | 1 | |a труды учёных ТПУ | |
| 610 | 1 | |a диоксид циркония | |
| 610 | 1 | |a пленочное литье | |
| 610 | 1 | |a структура | |
| 610 | 1 | |a свойства | |
| 701 | 1 | |a Тиунова |b О. В. |g Ольга Васильевна | |
| 701 | 1 | |a Хабас |b Т. А. |c химик |c профессор Томского политехнического университета, доктор технических наук |f 1949- |g Тамара Андреевна |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\25651 |9 11562 | |
| 701 | 1 | |a Бредихин |b С. И. |g Сергей Иванович | |
| 701 | 1 | |a Курицина |b И. Е. |g Ирина Евгеньевна | |
| 712 | 0 | 2 | |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) |b Институт физики высоких технологий (ИФВТ) |b Кафедра технологии силикатов и наноматериалов (ТСН) |3 (RuTPU)RU\TPU\col\18694 |
| 801 | 2 | |a RU |b 63413507 |c 20151217 |g RCR | |
| 856 | 4 | |u http://elibrary.ru/item.asp?id=23842656 | |
| 942 | |c CF | ||