Влияние режимов селективного лазерного плавления порошков кобальта, хрома и молибдена на пористость образцов; Инновационные технологии в машиностроении

Dades bibliogràfiques
Parent link:Инновационные технологии в машиностроении.— 2021.— [С. 6-9]
Autor corporatiu: Томский политехнический университет Юргинский технологический институт, Национальный исследовательский Томский политехнический университет Исследовательская школа физики высокоэнергетических процессов
Altres autors: Сапрыкина Н. А. Наталья Анатольевна, Сапрыкин А. А. Александр Александрович, Шаркеев Ю. П. Юрий Петрович, Ибрагимов Е. А. Егор Артурович, Химич М. А.
Sumari:Заглавие с экрана
Сплавы на основе кобальта обладают хорошей износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. В работе определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления (скорость сканирования V=450 мм/с, мощность лазера P=100 Вт, шаг сканирования s= 100 мкм, толщина слоя порошка была установлена на уровне h=30 мкм) для формирования образцов с меньшей пористостью из порошковой композиции 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo смешанных механически. Наблюдается нелинейное изменение пористости.
Cobalt-based alloys have good wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and fatigue strength. The optimal parameters of the selective laser melting mode (scanning speed V=450 mm/s, laser power P=100 W, scanning step s= 100 microns, the thickness of the powder layer was set at h=30 microns) for the formation of samples with lower porosity from a powder composition of 66 wt. % Co, 28 wt. % Cr, 6 wt. % Mo mixed mechanically. A nonlinear change in porosity is observed.
Idioma:rus
Publicat: 2021
Col·lecció:Технологии получения и обработки материалов в машиностроении
Matèries:
Accés en línia:http://earchive.tpu.ru/handle/11683/67844
Format: MixedMaterials Electrònic Capítol de llibre
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=633107

MARC

LEADER 00000naa2a2200000 4500
001 633107
005 20231228131033.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\conf\34855 
035 |a RU\TPU\conf\32788 
090 |a 633107 
100 |a 20210629d2021 k y0rusy50 ca 
101 0 |a rus 
102 |a RU 
105 |a y z 101zy 
135 |a drcn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Влияние режимов селективного лазерного плавления порошков кобальта, хрома и молибдена на пористость образцов  |f Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Ю. П. Шаркеев [и др.] 
203 |a Текст  |c электронный 
225 1 |a Технологии получения и обработки материалов в машиностроении 
300 |a Заглавие с экрана 
320 |a [Библиогр.: с. 8-9 (10 назв.)] 
330 |a Сплавы на основе кобальта обладают хорошей износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. В работе определены оптимальные параметры режима селективного лазерного плавления (скорость сканирования V=450 мм/с, мощность лазера P=100 Вт, шаг сканирования s= 100 мкм, толщина слоя порошка была установлена на уровне h=30 мкм) для формирования образцов с меньшей пористостью из порошковой композиции 66 мас. % Co, 28 мас. % Cr, 6 мас. % Mo смешанных механически. Наблюдается нелинейное изменение пористости. 
330 |a Cobalt-based alloys have good wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and fatigue strength. The optimal parameters of the selective laser melting mode (scanning speed V=450 mm/s, laser power P=100 W, scanning step s= 100 microns, the thickness of the powder layer was set at h=30 microns) for the formation of samples with lower porosity from a powder composition of 66 wt. % Co, 28 wt. % Cr, 6 wt. % Mo mixed mechanically. A nonlinear change in porosity is observed. 
463 0 |0 (RuTPU)RU\TPU\conf\34854  |t Инновационные технологии в машиностроении  |o сборник трудов XII Международной научно-практической конференции, 27–29 мая 2021 г., Юрга  |f Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Юргинский технологический институт (ЮТИ) ; под ред. С. А. Солодского  |v [С. 6-9]  |d 2021 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a селективное плавление 
610 1 |a режимы 
610 1 |a лазерное плавление 
610 1 |a сплавы 
610 1 |a аддитивное производство 
610 1 |a пористость 
610 1 |a порошки 
610 1 |a кобальт 
610 1 |a хром 
610 1 |a молибден 
610 1 |a selective laser melting (SLM) 
610 1 |a cobalt alloy 
610 1 |a additive manufacturing 
610 1 |a porosity 
701 1 |a Сапрыкина  |b Н. А.  |c специалист в области машиностроения  |c доцент Юргинского технологического иститута (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1977-  |g Наталья Анатольевна  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26502  |9 12204 
701 1 |a Сапрыкин  |b А. А.  |c специалист в области машиностроения  |c заведующий кафедрой Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1977-  |g Александр Александрович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\24241  |9 10727 
701 1 |a Шаркеев  |b Ю. П.  |c физик  |c профессор Томского политехнического университета, доктор физико-математических наук  |f 1950-  |g Юрий Петрович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\31437  |9 15599 
701 1 |a Ибрагимов  |b Е. А.  |c специалист в области машиностроения  |c старший преподаватель Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета, кандидат технических наук  |f 1983-  |g Егор Артурович  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\27431  |9 12741 
701 1 |a Химич  |b М. А. 
712 0 2 |a Томский политехнический университет  |b Юргинский технологический институт  |c (2003-2009)  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\12451  |9 25408 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |b Исследовательская школа физики высокоэнергетических процессов  |c (2017- )  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\23551 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20210701  |g RCR 
856 4 |u http://earchive.tpu.ru/handle/11683/67844 
942 |c BK