Экспериментальное исследование качества поверхностного слоя детали после токарной обработки алюминиевого сплава В95 с крупнокристаллической и ультрамелкозернистой структурой; Инновационные технологии в машиностроении

Podrobná bibliografie
Parent link:Инновационные технологии в машиностроении.— 2019.— [С. 91-94]
Hlavní autor: Шамарин Н. Н. Николай Николаевич
Korporativní autor: Национальный исследовательский Томский политехнический университет Юргинский технологический институт (филиал) Отделение промышленных технологий
Další autoři: Филиппов А. В. Андрей Владимирович, Подгорных О. А. Олег Анатольевич
Shrnutí:Заглавие с экрана
В работе рассматривается экспериментальное исследование влияния структурного состояния алюминиевого сплава В95 на качество его обработки в процессе точения. Рассматривались образцы в исходном состоянии с крупнокристаллической структурой и образцы с ультрамелкозернистой структурой. Для формирования ультрамелкозернистой структуры образцы были подвергнуты интенсивной пластической деформации с привлечением метода равноканального углового прессования. После формирования различного структурного состояния в образцах осуществлялось протачивание их наружной торцевой поверхности и оценивалось качество обработки. В результате сравнительных исследований установлено, что качество обработки ультрамелкозернистых образцов лучше по сравнению с крупнокристаллическими.
An experimental study of the influence of the structural state of the 7075 aluminum alloy on the quality of its processing during turning is considered. Samples in the initial state with a coarsecrystalline structure and samples with an ultrafine-grained structure were considered. To form an ultrafinegrained structure, the samples were subjected to severe plastic deformation using the equal-channel angular pressing method. After the formation of a different structural state in the samples, their outer end surface was pierced and the processing quality was evaluated. As a result of comparative studies, it was found that the processing quality of ultrafine-grained samples is better compared to large-crystalline samples.
Jazyk:ruština
Vydáno: 2019
Edice:Современные промышленные технологии
Témata:
On-line přístup:http://earchive.tpu.ru/handle/11683/55365
Médium: MixedMaterials Elektronický zdroj Kapitola
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=629606

MARC

LEADER 00000naa2a2200000 4500
001 629606
005 20231102024416.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\conf\30289 
035 |a RU\TPU\conf\30288 
090 |a 629606 
100 |a 20190723d2019 k y0rusy50 ca 
101 0 |a rus  |d eng 
102 |a RU 
105 |a y z 101zy 
135 |a drcn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Экспериментальное исследование качества поверхностного слоя детали после токарной обработки алюминиевого сплава В95 с крупнокристаллической и ультрамелкозернистой структурой  |f Н. Н. Шамарин, А. В. Филиппов, О. А. Подгорных 
203 |a Текст  |c электронный 
225 1 |a Современные промышленные технологии 
230 |a 1 компьютерный файл (pdf; 800 Kb) 
300 |a Заглавие с экрана 
320 |a [Библиогр.: с. 94 (13 назв.)] 
330 |a В работе рассматривается экспериментальное исследование влияния структурного состояния алюминиевого сплава В95 на качество его обработки в процессе точения. Рассматривались образцы в исходном состоянии с крупнокристаллической структурой и образцы с ультрамелкозернистой структурой. Для формирования ультрамелкозернистой структуры образцы были подвергнуты интенсивной пластической деформации с привлечением метода равноканального углового прессования. После формирования различного структурного состояния в образцах осуществлялось протачивание их наружной торцевой поверхности и оценивалось качество обработки. В результате сравнительных исследований установлено, что качество обработки ультрамелкозернистых образцов лучше по сравнению с крупнокристаллическими. 
330 |a An experimental study of the influence of the structural state of the 7075 aluminum alloy on the quality of its processing during turning is considered. Samples in the initial state with a coarsecrystalline structure and samples with an ultrafine-grained structure were considered. To form an ultrafinegrained structure, the samples were subjected to severe plastic deformation using the equal-channel angular pressing method. After the formation of a different structural state in the samples, their outer end surface was pierced and the processing quality was evaluated. As a result of comparative studies, it was found that the processing quality of ultrafine-grained samples is better compared to large-crystalline samples. 
463 0 |0 (RuTPU)RU\TPU\conf\30067  |t Инновационные технологии в машиностроении  |o сборник трудов X Международной научно-практической конференции, 23–25 мая 2019 г., Юрга  |f Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Юргинский технологический институт (ЮТИ) ; под ред. Е. А. Зернина  |v [С. 91-94]  |d 2019 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a алюминиевые сплавы 
610 1 |a точение 
610 1 |a резание 
610 1 |a ультрамелкозернистые сплавы 
610 1 |a aluminum alloy 
610 1 |a turning 
610 1 |a cutting 
610 1 |a ultra fine-grained alloy 
700 1 |a Шамарин  |b Н. Н.  |c специалист в области машиностроения  |c учебный мастер Юргинского технологического института Томского политехнического университета  |f 1989-  |g Николай Николаевич  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\36012  |9 19149 
701 1 |a Филиппов  |b А. В.  |c специалист в области машиностроения  |c ассистент Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета  |f 1988-  |g Андрей Владимирович  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\30615  |9 14896 
701 1 |a Подгорных  |b О. А.  |c специалист в области машиностроения  |c заведующий лабораторией Томского политехнического университета  |f 1986-  |g Олег Анатольевич  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\36848 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет  |b Юргинский технологический институт (филиал)  |b Отделение промышленных технологий  |h 8376  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\24717 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20200527  |g RCR 
856 4 |u http://earchive.tpu.ru/handle/11683/55365 
942 |c BK