|
|
|
|
| LEADER |
00000n|a0a2200000 4500 |
| 001 |
597281 |
| 005 |
20250205085722.0 |
| 035 |
|
|
|a (RuTPU)RU\TPU\tpu\20511
|
| 035 |
|
|
|a RU\TPU\tpu\20508
|
| 090 |
|
|
|a 597281
|
| 100 |
|
|
|a 20120117d1995 k y0rusy50 ca
|
| 101 |
0 |
|
|a rus
|
| 102 |
|
|
|a RU
|
| 200 |
1 |
|
|a Пути решения проблемы свариваемости сталей различных классов при сварке трением
|f И. О. Хазанов [и др.]
|
| 330 |
|
|
|a При сварке трением стали различных классов в сварных соединениях протекают явления, вызывающие снижение их потребительских свойств. Например, при сварке трением заготовок концевого режущего инструмента из стали Р6М5 - рабочей части и стали 45 - хвостовой, в сварном соединении возникают блестящие полосы скольжения и ферритные прослойки, снижающие его прочность. Чтобы уменьшить отрицательное влияние этих факторов, после сварки заготовок проводят их высокотемпературный отжиг. При изготовлении с помощью традиционной сварки трением биметаллических пик отбойных молотков из стали 50 - крепежной части и стали ШХ15 - рабочей, качественного сварного соединения, равнопрочного основному металлу, получить не удается. Сведения о положительном опыте сварки трением сталей аустенитного, ферритного и мартенситного классов ограничены. Перечисленные проблемы решаются путем использования эффекта сверхпластичности стали, а в ряде случаев, применением защитной среды. Так при сварке заготовок режущего инструмента в сварном соединении полностью отсутствуют блестящие полосы скольжения, вызываемые образованием карбидов W, V, Mo. Также отсутствуют закалочные структуры в зоне шва. Это вызвано низкими температурами нагрева при сварке, которые ниже температур фазовых превращений. Протекающие при этом динамический наклеп, полигонизация и рекристаллизация легированного феррита приводят к получению надежного соединения с хорошей структурной наследственностью. Все это позволяет отказаться от отжига после сварки и резко повысить надежность инструмента. Хорошие результаты показали производственные испытания биметаллических пик отбойных молотков. Стойкость пик возросла в несколько раз. Для защиты стыка от кислорода воздуха при сварке аустенитных и аустенитных с высококремнистыми ферритными сталей была применена защитная среда из Ar, что, в конечном итоге, привело к получению качественных сварных соединений со стабильными механическими свойствами
|
| 333 |
|
|
|a В фонде НТБ ТПУ отсутствует
|
| 463 |
|
|
|t Российская научно-техническая конференция "Новые материалы и технологии", Москва, 21-22 ноября, 1995
|o направление : "Металлические материалы, методы и технология их обработки"
|o тезисы докладов
|v C. 94
|d 1995
|
| 610 |
1 |
|
|a труды учёных ТПУ
|
| 701 |
|
1 |
|a Хазанов
|b И. О.
|c российский ученый, специалист в области машиностроения
|c профессор Томского политехнического университета
|f 1927-
|g Иосиф Ошерович
|3 (RuTPU)RU\TPU\pers\19879
|4 070
|
| 701 |
|
1 |
|a Азаров
|b Н. А.
|c специалист в области сварочного производства
|c доцент Томского политехнического университета
|f 1951-
|g Николай Антонович
|3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26674
|4 070
|
| 701 |
|
1 |
|a Советченко
|b Б. Ф.
|c специалист в области машиностроения
|c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук
|f 1946-
|g Борис Федорович
|3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26630
|4 070
|
| 701 |
|
1 |
|a Трущенко
|b Е. А.
|c специалист в области сварочного производства
|c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук
|f 1973-
|g Евгений Анатольевич
|3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26671
|4 070
|
| 701 |
|
1 |
|a Олейников
|b В. В.
|
| 701 |
|
1 |
|a Фомин
|b Н. И.
|c специалист в области машиностроения
|c доцент Томского политехнического университета, кандидат технических наук
|f 1949-
|g Николай Ильич
|3 (RuTPU)RU\TPU\pers\26384
|4 070
|
| 801 |
|
1 |
|a RU
|b 63413507
|c 20120117
|
| 801 |
|
2 |
|a RU
|b 63413507
|c 20120118
|g RCR
|
| 942 |
|
|
|c BK
|
