Пути решения проблемы свариваемости сталей различных классов при сварке трением
| Parent link: | Российская научно-техническая конференция "Новые материалы и технологии", Москва, 21-22 ноября, 1995.— 1995.— C. 94 |
|---|---|
| Other Authors: | , , , , , |
| Summary: | При сварке трением стали различных классов в сварных соединениях протекают явления, вызывающие снижение их потребительских свойств. Например, при сварке трением заготовок концевого режущего инструмента из стали Р6М5 - рабочей части и стали 45 - хвостовой, в сварном соединении возникают блестящие полосы скольжения и ферритные прослойки, снижающие его прочность. Чтобы уменьшить отрицательное влияние этих факторов, после сварки заготовок проводят их высокотемпературный отжиг. При изготовлении с помощью традиционной сварки трением биметаллических пик отбойных молотков из стали 50 - крепежной части и стали ШХ15 - рабочей, качественного сварного соединения, равнопрочного основному металлу, получить не удается. Сведения о положительном опыте сварки трением сталей аустенитного, ферритного и мартенситного классов ограничены. Перечисленные проблемы решаются путем использования эффекта сверхпластичности стали, а в ряде случаев, применением защитной среды. Так при сварке заготовок режущего инструмента в сварном соединении полностью отсутствуют блестящие полосы скольжения, вызываемые образованием карбидов W, V, Mo. Также отсутствуют закалочные структуры в зоне шва. Это вызвано низкими температурами нагрева при сварке, которые ниже температур фазовых превращений. Протекающие при этом динамический наклеп, полигонизация и рекристаллизация легированного феррита приводят к получению надежного соединения с хорошей структурной наследственностью. Все это позволяет отказаться от отжига после сварки и резко повысить надежность инструмента. Хорошие результаты показали производственные испытания биметаллических пик отбойных молотков. Стойкость пик возросла в несколько раз. Для защиты стыка от кислорода воздуха при сварке аустенитных и аустенитных с высококремнистыми ферритными сталей была применена защитная среда из Ar, что, в конечном итоге, привело к получению качественных сварных соединений со стабильными механическими свойствами В фонде НТБ ТПУ отсутствует |
| Language: | Russian |
| Published: |
1995
|
| Subjects: | |
| Format: | Book Chapter |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=597281 |
| Summary: | При сварке трением стали различных классов в сварных соединениях протекают явления, вызывающие снижение их потребительских свойств. Например, при сварке трением заготовок концевого режущего инструмента из стали Р6М5 - рабочей части и стали 45 - хвостовой, в сварном соединении возникают блестящие полосы скольжения и ферритные прослойки, снижающие его прочность. Чтобы уменьшить отрицательное влияние этих факторов, после сварки заготовок проводят их высокотемпературный отжиг. При изготовлении с помощью традиционной сварки трением биметаллических пик отбойных молотков из стали 50 - крепежной части и стали ШХ15 - рабочей, качественного сварного соединения, равнопрочного основному металлу, получить не удается. Сведения о положительном опыте сварки трением сталей аустенитного, ферритного и мартенситного классов ограничены. Перечисленные проблемы решаются путем использования эффекта сверхпластичности стали, а в ряде случаев, применением защитной среды. Так при сварке заготовок режущего инструмента в сварном соединении полностью отсутствуют блестящие полосы скольжения, вызываемые образованием карбидов W, V, Mo. Также отсутствуют закалочные структуры в зоне шва. Это вызвано низкими температурами нагрева при сварке, которые ниже температур фазовых превращений. Протекающие при этом динамический наклеп, полигонизация и рекристаллизация легированного феррита приводят к получению надежного соединения с хорошей структурной наследственностью. Все это позволяет отказаться от отжига после сварки и резко повысить надежность инструмента. Хорошие результаты показали производственные испытания биметаллических пик отбойных молотков. Стойкость пик возросла в несколько раз. Для защиты стыка от кислорода воздуха при сварке аустенитных и аустенитных с высококремнистыми ферритными сталей была применена защитная среда из Ar, что, в конечном итоге, привело к получению качественных сварных соединений со стабильными механическими свойствами В фонде НТБ ТПУ отсутствует |
|---|