Проблемы компактирования нанопорошков для получения высокоплотных, высокопрозрачных оксидных керамик; Нанотехника; № 2
| Parent link: | Нанотехника: инженерный журнал.— , 2007- № 2.— 2008.— С. 3-8 |
|---|---|
| Інші автори: | , , , , , , , , |
| Резюме: | Рассмотрено влияние компактирования на получение высокоплотной, высокопрозрачной керамики, формируемой на основе нанопорошков. Объектом для рассмотрения взята лазерная керамика иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом: Nd:Y3Al5O12. Керамика получена в результате спекания в вакууме компактов из нанопорошков Nd:Y3Al5O12, полученных химическим соосаждением из растворов солей. Компакты формировали методом одноосного прессования в поле мощного ультразвука и/или методом коллоидного шликерного литья при высоком давлении. Показано, что при выбранных условиях спекания и оптимальных параметрах нанопорошков основным условием получения керамики с плотностью, равной теоретической, и не содержащей микро- и нанопор, является отсутствие нерегулярностей упаковки в компактах. По крайней мере, необходимо, чтобы размер пор в компактах не превышал размера частиц порошка |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
2008
|
| Предмети: | |
| Формат: | Частина з книги |
| KOHA link: | https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=457109 |
| Резюме: | Рассмотрено влияние компактирования на получение высокоплотной, высокопрозрачной керамики, формируемой на основе нанопорошков. Объектом для рассмотрения взята лазерная керамика иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом: Nd:Y3Al5O12. Керамика получена в результате спекания в вакууме компактов из нанопорошков Nd:Y3Al5O12, полученных химическим соосаждением из растворов солей. Компакты формировали методом одноосного прессования в поле мощного ультразвука и/или методом коллоидного шликерного литья при высоком давлении. Показано, что при выбранных условиях спекания и оптимальных параметрах нанопорошков основным условием получения керамики с плотностью, равной теоретической, и не содержащей микро- и нанопор, является отсутствие нерегулярностей упаковки в компактах. По крайней мере, необходимо, чтобы размер пор в компактах не превышал размера частиц порошка |
|---|