Особенности подводной грануляции полиэтилена высокого давления технологических процессов с трубчатыми реакторами; Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]; Т. 324, № 3 : Химия и химические технологии

Dettagli Bibliografici
Parent link:Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]/ Томский политехнический университет (ТПУ).— , 2000-
Т. 324, № 3 : Химия и химические технологии.— 2014.— [С. 60-66]
Enti autori: Томский нефтехимический комбинат (ТНХК), Российская академия наук (РАН) Сибирское отделение (СО) Институт катализа им. Г. К. Борескова (ИК), Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ) Институт природных ресурсов (ИПР)
Altri autori: Коваль Е. О. Евгений Олегович, Трофимова А. С. Алла Семеновна, Мацько М. А. Михаил Александрович, Майер Э. А. Эдуард Александрович
Riassunto:Заглавие с титульного листа
Электронная версия печатной публикации
Актуальность исследования обусловлена периодическим ухудшением работы узла подводной грануляции в виде спонтанного увеличения количества слипшихся гранул полиэтилена, а также невозможностью регулирования данного явления. Цель работы: определение фракций полиэтилена в системах рецикла высокого и низкого давления по физико-химическим свойствам способных инициировать процесс слипания гранул, установление структуры данных полимеров для прогнозирования условий синтеза с целью последующей минимизации. Методы исследования: ИК-Фурье и ЯМР 13С-спектроскопия, дифференциальная сканирующая калориметрия, рентгенофазовый анализ, селективная экстракция, флотационное определение плотности. Результаты: на основании данных физико-химических анализов отложений полиэтилена в отделителях высокого давления предположено, что причиной слипания гранул может являться неконтролируемое попадание полимера с такими характеристиками в расплав. Смоделировано образование смеси аморфизированного полимера отложения с низкими температурами плавления и кристаллизации с полиэтиленами базовой 153 марки, проведено сравнение с материалом слипшихся гранул в точке контакта. Методами дифференциальной сканирующей калориметрии и рентгенофазового анализа показано подобие характеристик материалов.
The urgency of the discussed issue is caused by the periodic underwater pelletizing unit performance degradation in the form of spontaneous increase of number of polyethylene pellets stuck together as well as practical non*controllability of this phenomenon. The main aim of the study: definition of polyethylene fractions in both high and low pressure recycling systems being able by physical and chemical properties to initiate pellet sticking process and determination of the structure of these polymers for predicting synthesis conditions for the purpose of the further minimization. The methods used in the study: IR-Fourier and NMR 13С-spectroscopy, differential scanning calorimetry, X-ray phase analysis, selective extraction, flotation density determination. The results: based on the data of physical and chemical polyethylene deposit analysis in high pressure systems the authors have made an assumption that the reason of pellet sticking is uncontrolled penetration of the polymer with such characteristics into the melt. Mixing of amorphized polymer deposit with low melting and crystallization temperatures with polyethylene of basic grade 153 was simulated; the comparison with stuck together pellets material in a contact point was made. Using the differential scanning calorimetry and X-ray phase analysis methods the material characteristic similarity was demonstrated.
Lingua:russo
Pubblicazione: 2014
Serie:Химия
Soggetti:
Accesso online:http://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/5207/1/bulletin_tpu-2014-324-3-08.pdf
Natura: Elettronico Capitolo di libro
KOHA link:https://koha.lib.tpu.ru/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=259674

MARC

LEADER 00000nla2a2200000 4500
001 259674
005 20231031220731.0
035 |a (RuTPU)RU\TPU\book\282620 
090 |a 259674 
100 |a 20140512d2014 k y0rusy50 ca 
101 0 |a rus 
102 |a RU 
135 |a drnn ---uucaa 
181 0 |a i  
182 0 |a b 
200 1 |a Особенности подводной грануляции полиэтилена высокого давления технологических процессов с трубчатыми реакторами  |b Электронный ресурс  |f Е. О. Коваль [и др.] 
203 |a Текст  |c электронный 
215 |a 1 файл (995 Kb) 
225 1 |a Химия 
230 |a Электронные текстовые данные (1 файл : 995 Kb) 
300 |a Заглавие с титульного листа 
300 |a Электронная версия печатной публикации 
320 |a [Библиогр.: с. 64-65 (15 назв.)] 
330 |a Актуальность исследования обусловлена периодическим ухудшением работы узла подводной грануляции в виде спонтанного увеличения количества слипшихся гранул полиэтилена, а также невозможностью регулирования данного явления. Цель работы: определение фракций полиэтилена в системах рецикла высокого и низкого давления по физико-химическим свойствам способных инициировать процесс слипания гранул, установление структуры данных полимеров для прогнозирования условий синтеза с целью последующей минимизации. Методы исследования: ИК-Фурье и ЯМР 13С-спектроскопия, дифференциальная сканирующая калориметрия, рентгенофазовый анализ, селективная экстракция, флотационное определение плотности. Результаты: на основании данных физико-химических анализов отложений полиэтилена в отделителях высокого давления предположено, что причиной слипания гранул может являться неконтролируемое попадание полимера с такими характеристиками в расплав. Смоделировано образование смеси аморфизированного полимера отложения с низкими температурами плавления и кристаллизации с полиэтиленами базовой 153 марки, проведено сравнение с материалом слипшихся гранул в точке контакта. Методами дифференциальной сканирующей калориметрии и рентгенофазового анализа показано подобие характеристик материалов. 
330 |a The urgency of the discussed issue is caused by the periodic underwater pelletizing unit performance degradation in the form of spontaneous increase of number of polyethylene pellets stuck together as well as practical non*controllability of this phenomenon. The main aim of the study: definition of polyethylene fractions in both high and low pressure recycling systems being able by physical and chemical properties to initiate pellet sticking process and determination of the structure of these polymers for predicting synthesis conditions for the purpose of the further minimization. The methods used in the study: IR-Fourier and NMR 13С-spectroscopy, differential scanning calorimetry, X-ray phase analysis, selective extraction, flotation density determination. The results: based on the data of physical and chemical polyethylene deposit analysis in high pressure systems the authors have made an assumption that the reason of pellet sticking is uncontrolled penetration of the polymer with such characteristics into the melt. Mixing of amorphized polymer deposit with low melting and crystallization temperatures with polyethylene of basic grade 153 was simulated; the comparison with stuck together pellets material in a contact point was made. Using the differential scanning calorimetry and X-ray phase analysis methods the material characteristic similarity was demonstrated. 
337 |a Adobe Reader 
453 |t Particular issues associated with underwater low density polyethylene pelletizing in tubular reactor processes  |o translation from Russian  |f E. O. Koval [et al.]  |c Tomsk  |n TPU Press  |d 2014  |d 2014 
453 |t Bulletin of the Tomsk Polytechnic University 
453 |t Vol. 324, № 3 : Chemistry and Chemical Technology 
461 1 |0 (RuTPU)RU\TPU\book\176237  |t Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]  |f Томский политехнический университет (ТПУ)  |d 2000- 
463 1 |0 (RuTPU)RU\TPU\book\282523  |x 1684-8519  |t Т. 324, № 3 : Химия и химические технологии  |v [С. 60-66]  |d 2014  |p 162 с. 
610 1 |a электронный ресурс 
610 1 |a труды учёных ТПУ 
610 1 |a полиэтилен высокого давления 
610 1 |a гранулы 
610 1 |a полимерные отложения 
610 1 |a полиэтилен низкой плотности 
610 |a low density polyethylene 
610 |a pellet adhesion 
610 |a polymeric depositions 
610 |a high pressure product separator 
610 |a very low density polyethylene 
701 1 |a Коваль  |b Е. О.  |g Евгений Олегович  |6 z01712 
701 1 |a Трофимова  |b А. С.  |g Алла Семеновна  |6 z02712 
701 1 |a Мацько  |b М. А.  |g Михаил Александрович  |6 z03712 
701 1 |a Майер  |b Э. А.  |c химик  |c профессор Томского политехнического университета, кандидат химических наук  |f 1954-  |g Эдуард Александрович  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\pers\30185  |6 z04712 
712 0 2 |a Томский нефтехимический комбинат (ТНХК)  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\223  |6 z01701 
712 0 2 |a Томский нефтехимический комбинат (ТНХК)  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\223  |6 z02701 
712 0 2 |a Российская академия наук (РАН)  |b Сибирское отделение (СО)  |b Институт катализа им. Г. К. Борескова (ИК)  |c (Новосибирск)  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\325  |6 z03701 
712 0 2 |a Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)  |b Институт природных ресурсов (ИПР)  |2 stltpush  |3 (RuTPU)RU\TPU\col\16389  |6 z04701 
801 2 |a RU  |b 63413507  |c 20190517  |g PSBO 
856 4 |u http://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/5207/1/bulletin_tpu-2014-324-3-08.pdf 
942 |c CF